皮革廠，根據分類，可以分為真皮、再生皮、人造革、合成革等幾種不同的制造廠，由于人造革和合成革生產過程中會產生大量的氣體污染，所以是**環保檢查的重點。
合成革廠與人造革廠廢氣排放特點分析
合成革廠與人造革廠，工業排放的污染物以有機氣體污染物為主，生產過程中產生的廢氣主要為揮發性有機物廢氣，原材料中樹脂內所含的揮發性有機物、有機稀釋劑、有機清洗劑等除了少量殘留在產品中外，都排放到空氣、廢水和固體廢物中。
廢氣排放的工序有：
樹脂、溶劑及其它揮發性有機物在配料、運輸、存放時揮發有機物；
涂覆或含浸等加工以及從傳輸過程中揮發有機物；
在烘箱加熱時揮發有機物；
后處理過程中揮發有機物；
超纖工藝中甲苯在抽取以及回收處理時揮發；
在使用溶劑清洗有關設備時揮發有機物；
廢水處理、固體廢物處理及其它處理時揮發有機物。
配料、磨皮等處理過程中產生粉塵
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對于一定工藝，配方往往可以更改，所以其產生的具體污染物也并不固定。
由于合成革與人造革廢氣污染物的復雜性，整個廢氣治理系統的設計**是建立在實地考察、測量的基礎上進行，所以，我們一般會在接聽到您的咨詢電話后，安排技術人員奔赴您的工廠，并根據您工廠的實際情況，提供針對性的解決方案。
一般，合成革廠、人造革廠等皮革廠廢氣治理系統由以下幾個部分組成：
廢氣收集系統設計：
1. 包圍型（半密閉罩、密閉罩）集氣罩中的最小負壓值宜為5Pa-8Pa，換氣通風次數應大于每小時20次；
2. 干法工藝單條生產線排風量應大于50000m3/h，并設置獨立的集氣系統；濕法工藝單條生產線排風量應大于25000 m3/h
3. 涂覆區域廢氣收集應設置雙層罩包圍裝置；
4. 當廢氣產生區域較多、彼此舉例較遠時，應適當分設多套收集系統。
廢氣預處理設備選型：
1. 廢氣預處理設備，應根據您工廠廢氣的風量、組成、性質和凈化設備的特性進行選擇；
2. 當廢氣中有機物或其他可燃物濃度較高時，一般需要采用稀釋方式調節至滿足低于其**極限下限的25%；
3. 當廢氣中含有絨毛狀物質時，需要先采用高效過濾器進行預處理。
4. 當采用活性炭吸附凈化處理，廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，一般需要先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。
DMF廢氣洗滌吸收處理系統設計
1. 噴淋吸收系統主要由噴淋裝置、除霧裝置、吸收液循環泵、吸收塔組成。
2. 填料塔應分段吸收，可按兩段或三級段進行設置。
3. 干法生產線DMF工藝廢氣應采用三段及以上循環噴淋吸收工藝，并按“一線一塔“進行設計；濕法生產線、后處理工段及配料間DMF廢氣應該用兩段及以上循環噴淋吸收工藝。
甲苯、丁酮等有機廢氣吸附處理
宜采用活性炭吸附裝置，并根據廢氣的處理量確定型號。
油煙、煙霧廢氣處理
濕法烘干油煙、增塑劑煙霧等宜采用等離子廢氣處理設備（即靜電式工業油煙凈化器）方法處理。
廢水處理過程臭氣處理
常用的除臭工藝包括化學洗滌、離子氧化、生物過濾等。濟南鉑銳凈化設備有限公司推薦采用化學洗滌與離子氧化除臭工藝相組合的凈化方法。
多種凈化技術組合，才能保證凈化效果
對于甲苯、丁酮等有機廢氣，油煙、煙霧廢氣以及廢水處理過程臭氣處理，根據多年的實踐發現，采用單一的凈化技術并不能保證凈化效果達標。
我們上面推薦的治理技術，也只是針對該類廢氣**的治理設備，在這些設備前后，應該根據實際情況配備預處理設備或者后處理設備。
