1.機組用途及組成

本機組是采用連鑄連軋的工藝方法生產φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產線由一臺或二臺60噸反射爐、五輪式連鑄機、牽引機、滾剪機、校直刨角機、打毛機、連軋機、收桿裝置、電控系統等組成。如用電解銅則配用16噸/小時熔銅豎爐和10噸保溫爐。

2.簡單工藝流程

一級和二級廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護）→澆煲→連鑄機 （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動送料）→連軋機（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續繞桿裝置（預成型）→液壓升降收線裝置→液壓銅桿壓實機構→輸送輥道→（銅桿成卷）

3.  原材料（廢舊紫銅）的要求

使用舊紫銅作原材料，必須使用一級或二級以上的廢紫銅。注：ppm含量即百萬分之一。

1).優級廢銅( Pb<100ppmSn<300ppm,   Ni<50ppm,   Zn<50ppm,  Fe<50ppmSb<20ppm)由干凈的，不鍍錫的，非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燃燒后的線。

2).二級廢銅(Pb<1000ppm,Sn<800ppm,   Ni<150ppm,   Zn <300ppm,  Fe< 500ppm,  Sb<100ppmS<200ppm)由小直徑的非絕緣銅線組成。通常有電話線,帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細的干凈紫銅管棒。

入爐的原材料按以下比例：60%一級銅 +40%二級銅

4.   生產線主要技術參數

1).  生產銅桿直徑：φ8  mm   

2).  生產能力：15-17t/h

3).  成圈重量：3.0-5.0t

4).  主要設備總尺寸：40×7.8×6.1  m（不包括熔爐及循環冷卻過濾系統）

5). 主要設備總重量：85  噸(不包括熔爐)

6). 主要設備總功率：600   kW（不包括熔爐）