溶劑凈化回用設備

清洗溶劑產生量巨大

?芳烴類，酯類等溶劑

?高通量

?取代蒸餾回收工藝

?降低運行成本

?節能減排

原料藥濃縮

?目標產品在濃縮液濃度50000 ppm，滲透液濃度40 ppm

?高截留率，高通量(>50 LMH)

?滲透液作為萃取溶劑循環使用

?低溫操作，縮短操作時間，避免熱濃縮破壞API

天然提取物濃縮

?綠色溫和，品質提升

?乙酸乙酯溶液，熱敏性天然植物提取物

?溫和濃縮，室溫操作，保證產品不變質

?30 bar操作壓力，高達50 LMH通量，高度濃縮

?有效物質濃縮?雜質脫除

電子級溶劑純化

?高金屬雜質脫出率

?低能耗、低排放

?模塊化組合，綠色制造

均相催化劑分離與回收

?有機相下的重金屬富集

?含醋酸鉻有機溶液，鉻濃度約8000 ppm

?截留率>99%

?HP OSN膜，有效膜面積32m²，單支膜每小時處理量120L-150L

?貴金屬均相催化劑回收

?催化劑保持活性，反應轉化率保持較高

?產品重金屬含量低

?催化劑回收

?降低操作成本

均相催化劑分離與回收

我們提供

?合作開發工藝

?提供多種牌號耐溶劑納濾膜

?整體工藝解決方案

?開放雙贏的合作模式

溶劑凈化回用設備

電子有機溶劑納米過濾：分子分離領域的新前沿

      上世紀后期已經能夠實現在水性溶液中使用分離膜進行分子級的分離，隨后又通過反滲透和納米過濾實現了離子和其它分子的分離。直到最近，這兩種分離技術都幾乎專用于污水處理、脫鹽以及食品與飲料工業。近十年來，對溶于有機液體的分子進行膜分離（有機溶劑納米過濾）成為膜分離科學研究的新領域，因為它在化學相關的行業中具有廣闊的應用前景。這反映出它蘊含的極大益處。為什么呢？常見的純化工藝（如蒸餾、萃取、色譜分析、吸附和結晶）或為能源密集型工藝，或為原料密集型工藝，或存在穩定性的問題。人們普遍認為，“……分離工藝占到工業資本及運行成本的40-70%……"。.我們可以進行一個簡單的計算，在特定溶劑中將溶質進行濃縮10倍,使用OSN工藝消耗的能量不到熱分離技術(如蒸餾)的10%.顯然，OSN能夠大幅降低成本。