本公司經(jīng)營(yíng)印染廢水處理設(shè)備，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。 印染廢水處理設(shè)備 一、工藝特點(diǎn)： 1.廢水處理系統(tǒng)具有較高的可靠性，出水水質(zhì)可確保達(dá)標(biāo)排放，能達(dá)到深度處理的目標(biāo)。 2.廢水處理系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，工程廢水處理能力可在較大范圍內(nèi)運(yùn)行。 3.處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的工藝和PC程序控制設(shè)備，自動(dòng)化程度高，可以有效的降低處理系統(tǒng)的日常維護(hù)費(fèi)用。當(dāng)廢水處理量小于800T/d，可自動(dòng)停用40%的動(dòng)力負(fù)荷。 4.廢水處理工藝構(gòu)筑物構(gòu)造簡(jiǎn)單，廢水處理工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。 5.占地面積小，污水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單實(shí)用，運(yùn)行管理和操作方便。 6.對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)不良影響，選用電機(jī)噪音低，能保證處理系統(tǒng)滿足對(duì)噪聲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 工藝流程圖 二、廢水處理工藝效果預(yù)測(cè)： 名稱 調(diào)節(jié)、預(yù)測(cè) 水解厭氧 好氧生化 沉淀 氣浮凈化 一級(jí)限值 原水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 CODcr 1200 5% 1140 30% 798 75% 200 53% 94 35% 61 100 BOD5 350 3% 340 23% 262 88% 31 10% 28 26% 22 30 SS 300 / 300 25% 226 / / 80% 60 50% 30 70 色度 810 5% 770 35% 501 70% 150 55% 68 50% 34 50 PH 7-8.5 / 7-9 / 7-8 / 7-8 / 7-8 / 7-8 6-9 注：計(jì)量單位：色度：倍數(shù)、PH:值，CODcr、BOD5、SS：mg/L。進(jìn)水水質(zhì)及廢水原水混合的平均值。 1.3.廢水特點(diǎn) 　　印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類(lèi)和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～13，色度可高達(dá)1000倍，CODcr為400～4000mg／L，BOD5為100～1000mg／L。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。以處理難度為標(biāo)準(zhǔn)可分為： 　　1.高濃度印染廢水：機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。 2.中等濃度印染廢水：毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。 　　3.低濃度印染廢水：牛仔服飾洗漂廢水。 　　二、印染生產(chǎn)工藝及其廢水特性分類(lèi)說(shuō)明 　　染色的過(guò)程不盡相同，染色廢水一般色度很高，含有染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，COD／BOD比較高，可生化性較差。 　　2.1.3.針織布的染色工藝及其廢水特性 　　機(jī)織布印染工藝一般為： 　　針織坯布→煮煉→漂白→染色→印花→整理→成品 　　由于針織坯布不含漿料，因而不需退漿，其余工序與棉機(jī)織產(chǎn)品加工過(guò)程類(lèi)似，棉針織布的染色廢水與上述的棉機(jī)織印染廢水相比，pH值、有機(jī)污染物濃度和色度均較低。其水質(zhì)一般為：CODcr300～500mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水溫有時(shí)也高達(dá)45℃。 　　2.2.牛仔服飾染色及其廢水特性 　　2.2.1.概述 　　牛仔服飾的生產(chǎn)工藝一般為： 　　棉紗→卷緯→染色→紅外→水洗→上漿→烘干→織布→制衣→洗漂→脫水→烘干→包裝 　　漿染廢水水質(zhì)一般為：CODcr2000～6000mg／L，BOD5 1000～2，500mg／L，pH值9～14，色度1000～2500倍，S2－200～1000mg／L。 　　2.2.3.洗漂工藝及其廢水特性 　　　　洗漂廢水水質(zhì)一般為：CODcr300～500mg／L，BOD5 100～150mg／L，pH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg／L。 　　2.3.絲綢印染及其廢水特性 　　2.3.1真絲織物印染工藝及其廢水特性 　　織物精煉、漂白、染色和印花均產(chǎn)生廢水，漂白廢水濃度較低，染色過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量較少，有機(jī)污染物濃度也較低，印花廢水量較少，濃度較高。一般真絲產(chǎn)品印染廢水的有機(jī)污染物濃度較低，可生化性好，其廢水一般呈弱酸性。 　　真絲的印染廢水水質(zhì)一般為：CODcr500～800mg／L，BOD5200～400mg／L，pH值5～8，色度100～300倍。 　　2.3.3.人造絲織物印染工藝及其廢水特性 　　人造絲印染廢水水質(zhì)一般為：COD－cr600～1000mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值8～10，色度100～300倍。 　　2.3.4.合成纖維絲織物印染工藝及其廢水特性 　　合成纖維一般以滌綸纖維應(yīng)用較多，滌綸仿真絲綢產(chǎn)品的堿減量生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水濃度極高，處理起來(lái)十分困難，其pH值在13以上，COD可達(dá)10000mg／L，主要污染物為滌綸水解后的對(duì)苯二甲酸等物質(zhì)。 　　2.4.毛織物染整及其廢水特性 　　2.4.1.生產(chǎn)工藝及其廢水特性 　　粗紡產(chǎn)品染色污染物主要為漂洗和染色殘液。精紡產(chǎn)品，有大量漂洗廢水產(chǎn)生，煮呢、洗呢廢水中含有表面活性劑類(lèi)助劑。其生產(chǎn)廢水的pH值一般在7左右。 　　總之，毛紡織物染整主要使用酸性染料、陽(yáng)離子染料和分散染料，廢水污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。 　　其印染廢水水質(zhì)一般為：CODcr500～900mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值6～9，色度100～300倍。 　紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶。廢水含有多種染料、漿料、表面活性劑等助劑。廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、可生化性較差、色度高且多變、水質(zhì)水量變化大，屬于較難處理的工業(yè)廢水。 　　印染廢水處理常用的工藝主要分為兩大類(lèi)： （1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法。但該類(lèi)方法由于加藥費(fèi)用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理，會(huì)產(chǎn)生一定的“二次污染”，一般不單獨(dú)使用，僅作為生化處理的輔助工藝； . 物化工藝簡(jiǎn)介常用的主要有：絮凝沉淀、氣浮、吸附、過(guò)濾 絮凝沉淀通過(guò)加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動(dòng)下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設(shè)施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。 氣浮氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設(shè)施有：傳統(tǒng)溶氣氣浮、CAF渦凹?xì)飧　⒊瑴\層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。 吸附利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多余的能量，當(dāng)污染物碰撞到固體表面時(shí)，受到吸引而停留在固體表面的過(guò)程。常用的有：活性炭、硅藻土、樹(shù)脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。 過(guò)濾去除化學(xué)沉淀和生物過(guò)程未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)。主要有：各類(lèi)濾池、各種膜材過(guò)濾器等。過(guò)濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對(duì)某些難降解化合物的處理。 （2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低，基本不產(chǎn)生“二次污染”等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于印染污水處理中。 　　主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。 厭氧技術(shù)在無(wú)氧的條件下，由兼性菌及專(zhuān)性厭氧菌降解有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個(gè)階段過(guò)程：第一階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來(lái)降解廢水中部分污染物，同時(shí)提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％，色度去除率可達(dá)40～70％。 　　好氧技術(shù)由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％。 　　 印染廢水常用的生化處理工藝組合根據(jù)我公司多年處理印染廢水經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出：“水解酸化＋接觸氧化”或“水解酸化＋活性污泥”是比較經(jīng)濟(jì)適用的印染廢水處理技術(shù)，單獨(dú)使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對(duì)高難度、中難度處理印染廢水，如沒(méi)有水解酸化段將很難處理達(dá)標(biāo)。即使較易處理的牛仔洗漂廢水，采用厭氧不僅降低處理成本，同時(shí)也減少投資，方便運(yùn)行。 　 　　具體的各種廢水對(duì)應(yīng)處理工藝 　　1、梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水　一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的組合工藝。 　2、絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。 　　3、縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀＋厭氧＋好氧＋物化沉淀”的工藝組合。 　　4、毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的工藝組合。 　　5、牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧＋好氧＋物理沉淀”的組合處理工藝。 　　6、印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規(guī)的工藝組合處理很難達(dá)標(biāo)。