GH1040高溫合金

鎳基合金 GH1040 (3.5mm以上鋼板) 百科解析：上海冶韓合金集團公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號）
一、概述
GH1040 (國內牌號，對應舊牌號GH40) 是一種經典的鐵鎳基沉淀硬化型高溫合金。它以鎳和鐵為主要基體，通過添加鉻、鉬、鎢、鋁、鈦等元素進行強化，兼具良好的高溫強度、抗氧化性、耐腐蝕性和工藝性能。當其以3.5mm及以上厚度的鋼板形式供應時，主要應用于制造在中高溫環境下承受較高應力的關鍵部件。
二、核心特性

優異的高溫強度與持久性能： 在650°C至750°C溫度區間內，GH1040能保持較高的強度和優異的抗蠕變能力（抵抗高溫下緩慢變形的能力），特別適合制造高溫承力構件。

良好的抗氧化與耐腐蝕性： 較高的鉻含量使其在高溫大氣環境和多種腐蝕介質（如弱酸、鹽霧）中具備良好的抗氧化和耐蝕能力，保護基體免受侵蝕。

優秀的工藝性能：

熱加工性良好： 適宜進行鍛造、軋制等熱成型工藝，便于生產大尺寸板材。

焊接性滿意： 可采用常規焊接方法（如氬弧焊）進行連接，焊后需進行適當的熱處理以恢復性能。

冷成形性中等： 較厚鋼板（如3.5mm以上）的冷彎等操作需謹慎，可能需要預熱或分步成形。

沉淀硬化特性： 通過特定的固溶+時效熱處理工藝，合金中的鋁、鈦等元三、素形成細小的強化相（γ相)。

鈦 (Ti)： 0.60 - 1.00 (主要時效強化元素，形成γ'相)。

碳 (C)： ≤ 0.10 (過高會損害塑性，形成有害碳化物)。

錳 (Mn)： ≤ 0.70 (脫氧劑，改善熱加工性)。

硅 (Si)： ≤ 0.60 (脫氧劑)。
磷 (P)、硫 (S)： ≤ 0.030 (雜質元素，需嚴格控制)。
物理性能

密度： 約 8.25 g/cm3。

熔點： 約 1360 - 1390°C。

熱膨脹系數： 相對較高（需在高溫設計時考慮熱應力）。

熱導率： 中等。

電阻率： 較高。
力學性能 (典型值 - 經固溶+時效熱處理后，室溫)

抗拉強度 (Rm)： ≥ 900 MPa (材料抵抗斷裂的最大能力)。

屈服強度 (Rp0.2)： ≥ 600 MPa (材料開始發生明顯塑性變形的應力)。

斷后伸長率 (A)： ≥ 15% (材料斷裂前的塑性變形能力，反映韌性)。

硬度： HBW ≤ 341 (布氏硬度值)。
注：對于3.5mm以上厚板，力學性能在厚度方向上需滿足標準要求，實際檢測通常取橫向或縱向試樣。高溫力學性能（如700°C下的持久強度）是重要考核指標。
四、主要應用領域 (3.5mm以上厚板典型用途)

航空航天： 發動機燃燒室部件、加力燃燒室板材件、渦輪外環支撐件等高溫承力結構。

能源電力： 燃氣輪機燃燒室火焰筒、過渡段、導向葉片持環等高溫部件。

工業爐窯： 高溫爐輥、爐底板、輻射管、馬弗罐等耐熱構件。

化工設備： 承受高溫及一定腐蝕環境的反應器、管道、緊固件等。

其他： 高溫彈簧、緊固件、核工業某些部件等。



五、采購關鍵點 (針對3.5mm以上GH1040鋼板)

標準認證： 明確要求符合國標（GB/T 15062）、航標（HB）或AMS等權威標準，提供材質證明書（TC）。

成分與性能： 嚴格核對化學成分報告和力學性能報告（尤其高溫持久性能），確保滿足設計要求。
熱處理狀態： 明確交貨狀態（如固溶態或固溶+時效態），這直接影響材料的加工和最終使用性能。厚板通常以固溶態交貨，用戶再根據需要進行時效處理。

尺寸與公差： 精確要求厚度（3.5mm以上）、寬度、長度及允許的公差范圍。厚板的平整度也是重要指標。

表面質量： 要求表面光滑，無裂紋、折疊、結疤、氧化皮殘留等影響使用的缺陷。厚板通常需經酸洗或噴砂處理。

內部質量： 對于3.5mm以上厚板，無損檢測（如超聲波探傷UT）至關重要！ 明確探傷標準（如GB/T 2970， AST  A578等）和驗收級別（通常要求B級以上），確保內部無影響使用安全的夾雜、分層、縮孔等缺陷。

供應商資質： 選擇信譽良好、具備完善冶煉、軋制、熱處理和檢測能力的特種合金生產廠家或授權代理商。

特殊要求： 如有特殊晶粒度要求、特定方向性能要求、抗腐蝕性額外測試要求等，需在采購時明確提出。

總結
GH1040合金以其出色的高溫強度、良好的抗氧化耐蝕性及綜合工藝性能，成為中高溫承力部件的關鍵材料。采購3.5mm以上厚板時，需高度關注成分精確性、力學性能（尤其高溫性能）、熱處理狀態、嚴格的內部無損檢測（UT）以及供應商資質。深入理解其成分、性能特點和應用場景，并嚴格把控采購標準，是確保該材料在高溫關鍵設備上安全可靠運行的基礎。