N06690鎳基合金

一、合金概述

N06690（UNS N06690/Inconel 690）是一種鎳鐵鉻基奧氏體合金，通過高鉻（27-31%）、鎳（余量）及微量鉬、銅的協(xié)同強(qiáng)化設(shè)計(jì)，形成穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)。其極低的碳含量（≤0.05%）與鈮、鈦元素的加入，有效抑制晶間腐蝕，使其在高溫、高濃度liu酸及含氯化物介質(zhì)中表現(xiàn)出卓 越的抗腐蝕性能。該合金密度為 8.18g/cm3，熔點(diǎn) 1343-1377℃，廣泛應(yīng)用于石油化工、核電、環(huán)保等領(lǐng)域的耐蝕管件制造。上海冶韓合金集團(tuán)公司銷售部歡迎新老客戶來電咨詢!周工/TEL：①③⑧---①⑥①⑥---⑥③④③（vx號(hào)）
二、基礎(chǔ)成分與冶金特性

N06690的化學(xué)成分經(jīng)過優(yōu)化，以高鉻、低碳為核心，具體成分如下：

鎳（Ni）：58-63%（基體元素，確保高溫穩(wěn)定性與延展性）

鉻（Cr）：28-31%（關(guān)鍵耐蝕元素，形成致密Cr?O?氧化膜）

鐵（Fe）：7-11%（調(diào)節(jié)成本與熱膨脹系數(shù)）

碳（C）：≤0.05%（抑制碳化物析出，減少晶界脆化風(fēng)險(xiǎn)）

微量元素：鋁（Al）≤0.5%、鈦（Ti）≤0.5%（強(qiáng)化晶界，提升抗氧化性）

雜質(zhì)控制：liu（S）≤0.015%、磷（P）≤0.025%（降低熱加工脆性）

三、冶金特點(diǎn)：
通過固溶強(qiáng)化（典型熱處理為1100-1175℃水冷）形成均勻的奧氏體結(jié)構(gòu)，高鉻含量顯著提升抗氧化及抗應(yīng)力腐蝕能力，低碳設(shè)計(jì)避免敏化區(qū)碳化物（如Cr?C?）析出，確保長期服役穩(wěn)定性。
四、核心性能分析

耐腐蝕性能

抗應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：在含氯離子、高溫堿性或酸性介質(zhì)中（如核電二回路水），抗SCC能力遠(yuǎn)超Inconel 600，是壓水堆（PWR）蒸汽發(fā)生器傳熱管的首 選材料。

抗氧化性：在1100℃以下形成穩(wěn)定Cr?O?膜，耐受空氣、水蒸氣及含liu氣體環(huán)境。

耐酸腐蝕：對硝酸、lin酸及稀liu酸具有優(yōu)異耐受性，適用于化工設(shè)備內(nèi)襯。

高溫力學(xué)性能

高溫強(qiáng)度：在600℃下，抗拉強(qiáng)度仍保持≥350 MPa，屈服強(qiáng)度≥170 MPa。

抗蠕變性能：在高溫高壓蒸汽環(huán)境中（如核電站），長期蠕變變形率低于同類合金。

物理與工藝性能

密度：8.19 g/cm3

熔點(diǎn)：1343-1377℃

熱導(dǎo)率：12.1 W/m·K（100℃）

加工性：可通過冷熱加工成型，但冷加工需中間退火以消除硬化。
五、加工與焊接技術(shù)

熱加工：建議加熱至950-1200℃進(jìn)行鍛造或軋制，避免在650-870℃區(qū)間停留以防止σ相析出。

冷加工：需分階段加工并配合中間退火（如980℃保溫后快冷）。

焊接工藝：

推薦方法：TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）、激光焊。

焊材選擇：使用ERNiCr-3（Inconel 52）或ERNiCrFe-7焊絲，匹配母材耐蝕性。

焊后處理：建議固溶處理以消除焊接殘余應(yīng)力及熱影響區(qū)敏化。
六、主要應(yīng)用領(lǐng)域

核電工業(yè)

蒸汽發(fā)生器傳熱管：用于壓水堆（PWR）及沸水堆（BWR），抗高溫高壓水腐蝕及SCC，服役壽命超過40年。

核廢料處理容器：耐受放射性介質(zhì)及長期輻照環(huán)境。

化工與石化設(shè)備

硝酸生產(chǎn)裝置：用于濃縮硝酸的加熱器、冷凝器，抗強(qiáng)氧化性酸腐蝕。

煉油廠換熱器：在含liu原油加工中抵抗H?S和氯化物侵蝕。

環(huán)保與能源工程

煙氣脫liu（FGD）系統(tǒng)：用于濕法脫liu塔的噴淋管道，耐受Cl?、SO?2?酸性環(huán)境。

綠氫電解槽：在質(zhì)子交換膜（PEM）電解槽中用作雙極板材料，抗酸性電解液腐蝕。

航空航天與特殊領(lǐng)域

火jian發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室襯里：短時(shí)耐受富氧高溫燃?xì)鉀_刷。

核聚變實(shí)驗(yàn)裝置：作為第一壁材料候選，抵抗等離子體輻照損傷。