現(xiàn)在工程坍落質(zhì)量隱患比比存在，是由于好多工程為了施工的的需要參入緩凝減水劑不合理。其實(shí)緩凝劑和緩凝減水劑一般都具有—個(gè)適宜的摻量范圍。在這個(gè)范圍內(nèi)隨著緩凝劑摻量增加，緩凝作用增強(qiáng)，混凝土后期強(qiáng)度也不會(huì)有明顯的降低，甚至?xí)杂刑岣摺５诨炷凉こ虒?shí)際應(yīng)用中，如果混凝土攪拌不均，系統(tǒng)計(jì)量故障或操作異常都可能引起緩凝劑過量，過量緩凝劑會(huì)引起不正常凝結(jié)，同時(shí)會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。泵送劑中，使用葡萄糖酸鈉作緩凝組分以控制混凝土坍落度損大，摻量一般為膠凝材料的 0.03 %0-.05 %。葡萄糖酸鈉與高效減水劑復(fù)合使用可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，提高混凝土的強(qiáng)度。 葡萄糖酸鈉的脫色過濾主要步驟為：轉(zhuǎn)鼓將菌絲體、蛋白質(zhì)過濾掉；然后將發(fā)酵液升溫至定溫度，投入60KG活性炭、20KG硅藻土，保溫30min～60min．然后經(jīng)過板框（型號(hào)Jc一504一L10H一M)粗濾，再進(jìn)行二次精濾。分析以上的脫色過濾工序存在以下問題： 1、原輔料使用較多，每30立方發(fā)酵液需要粉末活性炭60千克，硅藻土30千克，按照年產(chǎn)40000噸每天需要過濾500立方發(fā)酵液，每個(gè)班需要使用活性嵌500KG，硅藻．1二250KG。 2、操作比較繁瑣：脫色后的料渡進(jìn)行過濾時(shí)必須要經(jīng)過兩次過濾才勉強(qiáng)可以選到要求。 3、人員配備較多、現(xiàn)場較差：由于要經(jīng)常的拆洗板框，每個(gè)班需要6個(gè)人，操作人員需經(jīng)常接觸活性炭，操作環(huán)境特別惡劣。