對于大量物質混合，我們推薦GLC2000系列混合機器，液體和固體（粉末和小顆粒）可連續混合。混合的各種物質按一定的比例進行預混合，然后分散，這樣可以直接得到成品。增加混合固體流量，可以加快處理速度，從而減少容器容積，因而不需要附加其他昂貴和笨重的混合機。GLC提供了更高的靈活性和保證產品質量的穩定性。GLC有一個特別的的設計，它不需要通過真空負壓來將粉末吸入機器，從而避免空氣介入。在生產過程中，GLC具有很大的靈活性，同時也允許較高的物料密度。

工作原理：微米級分散的實現路徑

1.雙入口協同進料機制

·粉體吸入技術：通過轉子高速旋轉（線速度40m/s）產生真空效應，粉體通過漏斗或氣動輸送設備直接吸入剪切腔，避免粉塵飛揚。例如，在石墨烯漿料制備中，粉體可從包裝袋直接吸入，減少人工干預并降低污染風險110。

·液流動態平衡：液體通過獨立管道以層流狀態進入，與粉體在剪切腔入口處形成紊流交匯，確保粉體在接觸液體的瞬間即被均勻包裹，避免團聚12。

2.多級剪切分散工藝

·三級剪切模塊：

i.初級破碎：鋸齒型定子- 轉子組合（間隙 0.5-1mm）通過高速撞擊將粉體聚集體破碎至亞毫米級。

ii.精細分散：網孔型模塊（孔徑0.2-0.5mm）通過高速剪切（速率 100,000rpm）將顆粒分散至微米級（D90≤5μm）。

iii.均質混合：平滑型模塊通過層流剪切消除濃度梯度，混合均勻性偏差≤±2%110。

·能量密度優化：剪切腔幾何結構經CFD 流體仿真優化，單位體積能耗比傳統設備降低 30%-40%。例如，處理 7,000L/h 物料時，GLC2000/20 型功率僅 22kW，而同類設備需 37kW

·高粘度適應性：可處理粘度達50,000mPas 的物料（如環氧樹脂），而傳統設備通常上限為 10,000mPas11。

·能耗優化：同等處理量下能耗降低30%-40%，例如 GLC2000/20 型處理 7,000L/h 時功率僅 22kW11。

·典型應用：

·芳綸纖維：沉析纖維長度標準差從±1.2mm 降至 ±0.3mm，良品率提升至 95%11。

·納米材料：石墨烯漿料粘度穩定性偏差≤±3%，電池循環壽命延長 15%11。

·食品醫藥：卡波姆凝膠30 分鐘內達 70% 濃度且無結塊，符合 FDA 標準11。

SGN粉液混合機的優點：

1、單臺設備可完成混合、均質、分散、溶解等多種工藝。

2、粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現在線濕化，極少發生團聚現象，瞬時分散/均質粉液/液液物料，大大提高生產效率；

3、避免粉塵飛揚，改善生產環境；

4、適合高粘度、粘稠物料；

5、適合循環加工/連續生產；

6、多種工藝結構可選，廣泛適用多種液體配料工藝；

7、根據物料特性可非標定制，更適用，更方便、更節能；

8、連續式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能耗小；

9、全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現在線清洗，清洗操作方便高效；

10、全密閉式分散系統能耐壓工作，連續式工藝能實現量產，設備占地面積小，維護成本低；

11、精細分散能力輸入可控，混合后物料粒徑分布窄，產品質量更穩定。

以及其它需要混合、大量粉液的情況