滾筒結構有鋼板卷筒焊接和鑄造結構，鋼制表面有橡膠包覆層或者陶瓷膠板層，驅動滾筒需要包覆陶瓷膠板，陶瓷膠板主要作用是增加驅動滾筒與膠帶摩擦系數從而驅動膠帶連續運轉，改向滾筒、機尾滾筒、張緊滾筒、托帶滾筒包覆橡膠主要是保護滾筒本體不受磨損，延長滾筒的使用壽命。驅動滾筒包覆陶瓷膠板更需要足夠的摩擦力，陶瓷膠板的摩擦系數相對要求較高，滾筒包覆層耐磨性越高滾筒使用壽命越長。帶式輸送機滾筒傳統做法是金屬表面包覆橡膠或聚氨酯材料，驅動滾筒包膠主要作用是增加和膠帶的摩擦系數保持足夠的驅動力，陶瓷膠板包膠主要作用是延長滾筒使用壽命。

菱形膠板規格尺寸：

整卷規格：1.5m*10m2m*10厚度：10mm\12mm\15mm\20mm菱形塊規格：4.7cm*2.7cm

菱形膠板的使用：

一：將滾筒上的原殘、廢膠用鏟膠機鏟掉

二：用專用打磨機/樹脂打磨碟在金屬筒體上打磨出粗糙沒有銹點筒體面，再用纖維碟輕輕的打磨一遍，用清掃刷進行清掃干凈，再用專用清洗劑進行清洗。（清洗前如表面有水用碘鎢燈烤干）將金屬處理劑 薄而均勻的涂刷在滾筒打磨面上并完全干透。

三：將按特定比例進行配比的固化劑充分攪拌均勻，在筒體上用力而均勻的涂刷一遍膠水并進行干燥。該層涂膠必須完成干燥至不粘手。

四：對筒體涂刷第二遍膠水同時揭開耐磨膠板的保護膜對膠板的CN層進行涂刷一遍膠水。

五：待膠水干至有略微粘性但不粘附手指背時進行粘貼，先用45mm壓實滾輪滾壓，再用12/4mm壓實滾輪滾壓，很后用橡膠錘用力錘打。六：對搭界處、邊緣進行修整。

每塊菱形膠板都有間隔一定距離的溝槽，能夠使滾筒上的異物（粉塵、泥土）沿溝槽排出，使滾筒具有獨特的自我清潔功能，特別適合潮濕的工作環境。

常見規格

1、膠板厚度15mm，陶瓷片20*20*7，帶綠色易磨層

2、可根據客戶滾筒的實際尺寸調整寬度

適用范圍

1、皮帶速度4.5m/s 以內；

2、皮帶接頭不適合鐵扣固定的；

3、皮帶輸送物料的溫度適合80℃以內；

4、適用于對濕黏物料的輸送，適用于皮帶機經常打滑、表面包膠不耐磨的驅動滾筒或改向滾筒。

2米寬菱形冷粘膠板優勢

1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮帶機驅動滾筒上，特殊結構的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡膠結構，使其與皮帶間的摩擦系數增加，防止皮帶打滑。

2、在同等的負荷下可以降低皮帶的張力，延長皮帶的壽命。

3、陶瓷的耐磨性，使驅動滾筒的使用壽命是原滾筒的十倍以上。

4、適用于高磨耗、易打滑及物料或周邊環境潮濕等極端惡劣的條件。