鋁合金切削液是專門用于鋁合金材料切削、磨削等加工過程的工業潤滑冷卻液，其核心作用是降低切削過程中的摩擦、冷卻加工區域、排屑以及保護工件和刀具表面，從而提升加工效率、延長刀具壽命并保證工件加工精度。

鋁合金由于材質較軟、易氧化，且加工時容易產生粘連（如 “積屑瘤”），普通切削液可能導致表面腐蝕、變色或加工精度下降，因此需要針對性配方 —— 鋁合金切削液通常通過調整 pH 值、添加緩蝕劑、潤滑劑等成分，適配鋁合金的特性。

鋁合金切削液的主要特點

1. 優異的防腐蝕性能

   • 鋁合金易與水或切削液中的成分發生化學反應，產生氧化斑點或變色（如發黑、白斑）。優質鋁合金切削液會添加鋁專用緩蝕劑，在工件表面形成保護膜，防止加工后出現腐蝕或變色。
   • 即使在長期存放或工序間周轉時，也能有效保護鋁合金表面光潔度。

2. 良好的潤滑與抗粘連性

   • 鋁合金質地較軟，切削時刀具易與工件表面粘連，形成 “積屑瘤”，影響加工精度和表面粗糙度。切削液中的極壓潤滑劑（如硫化酯、磷酸酯）能在高溫高壓下形成潤滑膜，減少摩擦，避免粘連。
   • 尤其適用于高速切削、鉆孔、攻絲等對潤滑要求高的工序。

3. 高效冷卻與排屑

   • 切削過程中產生的熱量會導致工件變形、刀具磨損，鋁合金切削液通過良好的流動性快速帶走熱量，維持加工溫度穩定。
   • 其滲透性可幫助清除切屑，防止切屑堆積劃傷工件表面或堵塞刀具。

4. 穩定性與兼容性

   • 不易發生變質（尤其水基切削液），可延長使用壽命，減少更換頻率。
   • 與鋁合金、刀具材料（如高速鋼、硬質合金）兼容性好，不會引發化學反應導致刀具腐蝕或工件表面損傷。

5. 環保性

   • 現代鋁合金切削液多采用低毒、低刺激性配方，減少對操作人員健康的影響，且易于處理，符合環保法規要求。