鍍鋅板鐵件噴淋清洗劑是專為鍍鋅鋼板（包括熱鍍鋅、電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層等）及其制品研發的高效噴淋清潔產品，主要用于去除鍍鋅板表面在加工、儲存、運輸過程中附著的油污、粉塵、指紋、氧化層及加工殘留物（如沖壓油、切削液、焊接飛濺物等），是鍍鋅板噴涂、彩涂、磷化、鈍化等后續處理前的關鍵前處理環節。
鍍鋅板的鍍層（鋅或鋅合金）質地較軟，且易與酸堿發生反應，傳統清洗劑可能導致鍍層腐蝕（如出現白銹、黑斑）或脫落，而噴淋清洗工藝因高壓沖擊力強、清洗效率高，對清洗劑的 “去污力 - 保護性 - 適配性” 要求更嚴苛。此類清洗劑通過復配低泡表面活性劑、高效乳化劑、鋅層緩蝕劑及螯合劑，在高壓噴淋環境下快速滲透并剝離污染物，同時形成保護膜防止鋅層被侵蝕，確保表面潔凈度與鍍層完整性。
鍍鋅板鐵件噴淋清洗劑的特點
低泡配方，適配噴淋工藝
- 采用低泡型表面活性劑，泡沫高度通常≤20mm（40℃靜置 3 分鐘），避免高壓噴淋時因泡沫過多導致：
- 噴淋管道堵塞、噴嘴噴射不均；
- 工件表面泡沫殘留，形成 “水痕 + 泡沫印記”；
- 清洗液溢出，降低有效濃度。
- 泡沫消散速度快（1 分鐘內自然消泡率≥90%），保證噴淋系統持續穩定運行，尤其適合自動化連續噴淋生產線（如汽車鍍鋅板預處理線、家電鍍鋅件流水線）。
強效去污，針對性清除污染物
- 對鍍鋅板常見污染物（沖壓油、拉伸油、防銹油、焊接油污、指紋汗漬、粉塵與油脂混合物）溶解力強，常溫下 3-5 分鐘即可清除輕油污，中高溫（50-70℃）時對頑固油污（如高溫固化的油垢、焊接飛濺物附著的焦糊油）清除率達 95% 以上。
- 含特殊滲透劑，可深入鍍鋅板的邊角、折痕、孔洞（如螺絲孔、沖壓凹槽），剝離藏匿的油污，避免 “死角殘留” 影響后續涂層附著力。
保護鋅層，防腐蝕與變色
- 配方中添加鋅專用緩蝕劑，通過吸附作用在鋅層表面形成單分子保護膜，阻斷清洗液與鋅的化學反應，防止：
- 腐蝕：避免出現白銹、黑斑（鋅被溶解后的裸露鐵基體銹蝕）或點狀腐蝕；
- 變色：防止鋅層因酸堿侵蝕導致的發灰、發黃，保持鍍層原有光澤（如電鍍鋅的藍白鈍化層、熱鍍鋅的銀灰色外觀）。
- 多為中性至弱堿性（pH 7.5-9.5），避開鋅層易被腐蝕的強酸性（pH<5）或強堿性（pH>11）范圍，尤其適合高要求的外觀件（如汽車鍍鋅飾板、家電鍍鋅外殼）。
快速漂洗，無殘留干擾
- 清洗劑分子與鋅層附著力弱，且易溶于水，經 1-2 次清水噴淋即可徹底漂洗干凈，避免：
- 殘留藥劑與后續處理液（如磷化液、鈍化劑）反應，影響膜層形成（如磷化膜不均、鈍化層失效）；
- 殘留物質導致噴涂 / 彩涂時出現縮孔、起泡、針孔等缺陷。
- 漂洗后表面無 “掛灰”（污染物殘留）、無 “水印”（藥劑結晶），能直接滿足后續工藝對表面潔凈度的要求（如 ISO 8502-3 標準的鹽霧測試前清潔度）。
耐硬水，循環使用性強
- 含螯合劑，可螯合水中的鈣、鎂離子（硬水成分），防止生成水垢附著在工件表面或噴淋設備內壁（如管道、噴嘴），延長設備維護周期。
- 清洗液使用壽命長（通常可循環使用 5-10 天，視污染程度而定），通過定期補加原液即可維持去污能力，降低廢液排放量與處理成本。
環保安全，操作便捷
- 不含重金屬（如鉛、鉻）、揮發性有機溶劑（如三氯乙烯）及強腐蝕性成分，符合 RoHS、REACH 等環保標準，廢液經簡單中和（pH 調至 6-9）即可排放，對操作人員與環境友好。
- 常溫至中溫（20-70℃）即可高效工作，無需高溫加熱（傳統某些清洗劑需 80℃以上），節省能耗；且對設備材質兼容性好（如不銹鋼、塑料噴淋槽），無腐蝕風險。
典型應用場景
- 汽車行業：車身鍍鋅鋼板、車門鍍鋅部件的前處理清洗；
- 家電領域：冰箱鍍鋅內膽、洗衣機鍍鋅支架的油污清除；
- 建材行業：鍍鋅鋼板、鍍鋅龍骨的表面除塵除油；
- 五金制品：鍍鋅螺絲、鍍鋅連接件的焊接油污處理。
