聚氨酯防溢裙板主要生產步驟：

1）對原料即供應商生產的原膠、雜標膠、添加劑以及進口膠、貿易膠等的成品或半成品進行檢測，并按照類別進行統一分類存放。

2）根據不同廠商及訂單要求（也可是國家標準或企業標準），進行相應產品配方設計（主要依據各現場工況條件因地制宜）。

3）按照設計好的配方要求，將原料進行機械切割成一定規格的小料備用（機械切割是為了混合的更加均勻）。

4）按配方要求將切好的膠料按相應的比例投放至開煉機進行攪拌、混合、除雜等加工處理。

5）混合后的膠料溫度比較高，需要將其進行冷卻降溫，至最適保存溫度再進行稱重、打包。

6）生產防溢裙板所用原料必須經過嚴格的外觀檢查，防止外來異物以及夾生點等質量問題，并進行質量復查檢測是否達到預期目標。

7）將復查完的原料按照合適的數量放入防溢裙板模具，然后投入平板硫化機進行熱硫化。

8）將成品防溢裙板檢測，將達標產品根據廠商的要求進行具體規格包裝。

隨著帶式輸送機的升級皮帶機帶速不斷上升，傳統的防溢裙板已經無法滿足市場需求，防溢裙板的生產加工面臨著技術革新和工藝改造。加快對現有防溢裙板生產模式的升級改造，對促進皮帶機可持續發展具有重大意義。我廠以超耐磨橡膠作為研究重點，結合客戶對防溢裙板的要求，結合了多年的防溢裙板制造經驗，在此基礎上對防溢裙板新工藝進行探索。

超耐磨防溢裙板采用高性能輪胎專用天然橡膠加工，以國產標膠、進口標膠及經過加工的不同級別緬甸煙片膠、雜膠、膠杯膠、其它半成品膠等為原料，加工生產成能達到標準的防溢裙板。

目前新材質天然橡膠復合超耐磨防溢裙板已取得良好的成果，從新工藝生產產品的指標來看，該防溢裙板基本與同類進口天然橡膠防溢裙板性能相差不大，塑性保持率、硬度、摩擦系數等方面基本沒有差別。