美國杜邦 PA66 70G43L：高性能工程塑料的

它在室溫下具有較高的拉伸強度和沖擊強度,而且使用溫度廣泛適用,一般可達零下40度到100度左右,另它的流動性好的特點43%玻璃纖增強,更有利于注塑時的機械性能,抗蠕變性能極佳,超聲波可焊接.具有一定的耐油,耐化學,耐疲勞性能.因此為性能極好,廣泛應用的工程塑料一種.

由于發動機周邊部件主要是發熱和振動部件，其部件所用材料大多數是玻纖增強尼龍。這是因為尼龍具有較好的綜合性能，用玻纖改性后的尼龍，主要性能得到很大的提高，如強度、制品精度、尺寸穩定性等均有很大的提高。另外，尼龍的品種多，較易回收循環利用，價格相對便宜等，這些因素促成尼龍成為發動機周邊部件的理想選擇材料。進氣歧管是改性尼龍在汽車中最為典型的應用，1990年德國寶馬汽車公司，首先將以玻纖增強尼龍為原料制造的進氣歧管應用在六汽缸發動機上;以后美國福特與杜邦公司合作，共同用玻纖增強PA66制造的進氣歧管應用在V6發動機上，以后世界各大汽車公司紛紛跟進，改性尼龍進氣歧管得到廣泛的應用。(2)在汽車發動機部件上的應用。發動機蓋，發動機裝飾蓋，汽缸頭蓋等部件一般都用改性尼龍作為首選材料，與金屬材質相比，以汽缸頭蓋為例質量減輕50%，成本降低30%。除了發動機部件外，汽車的其他受力部件也可使用增強尼龍，如機油濾清器，刮雨器，散熱器格柵等。

在材料科學的前沿領域，美國杜邦 PA66 70G43L 以其卓越性能，成為眾多行業的理想選擇。它不僅是一款材料，更是解決復雜材料應用問題的關鍵所在。下面，為您全面介紹這款神奇的材料。

一、基本信息

PA66 70G43L 由美國杜邦公司精心研發生產，屬于尼龍 66（PA66）家族。其中，“70” 代表產品編號，“G43” 表示添加了 43% 的玻璃纖維進行增強。其外觀通常為顆粒狀，顏色可根據客戶需求定制，常見的有自然色等。這種材料具備注塑級別的加工性能，能夠高效地轉化為各種精密的零部件。

二、特性優勢

超高強度與剛性：43% 玻璃纖維的加入，使 PA66 70G43L 擁有極為出色的機械性能。拉伸強度在干燥狀態下可達 200MPa 以上，能夠承受極大的外力，適用于制造承受高負荷的結構部件。彎曲強度可達 300MPa 左右，彎曲模量更是高達 11000MPa 以上，高剛性確保材料在高應力環境下不易發生變形，可用于制造對強度和剛性要求苛刻的工業機械零部件、汽車關鍵結構件等。

優異的熱穩定性：具有較高的熔點，約為 255℃，熱變形溫度在 1.8MPa 壓力下可達 250℃以上。在高溫環境中，能保持穩定的性能，尺寸變化極小，可在 100 - 150℃的溫度范圍內長期連續使用。在汽車發動機周邊高溫環境、工業高溫設備等場景中，PA66 70G43L 可確保零部件穩定運行，不受高溫影響。

出色的耐化學性：對多數化學物質具有良好的耐受性，能抵抗酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等的侵蝕。在不同化學環境中，其性能下降不明顯，可確保零部件在化工、制藥等復雜化學環境下長期穩定運行，延長設備使用壽命。

低吸水性與高尺寸穩定性：相比普通 PA66，PA66 70G43L 的吸水率較低，24 小時浸泡吸水率約為 0.6%。這一特性使得它在潮濕環境中，尺寸變化更小，能始終保持高精度的尺寸，滿足對尺寸精度要求嚴苛的精密部件制造需求，如電子連接器、精密儀器零件等。

良好的耐磨性：由于玻璃纖維的增強作用，PA66 70G43L 的耐磨性大幅提升。在工業機械的齒輪、軸承、滑輪等易磨損部件中應用廣泛，可有效降低部件磨損程度，提高設備運行效率與可靠性，減少維護成本，延長設備整體使用壽命。

三、應用領域

汽車工業

發動機周邊部件：如發動機罩、進氣歧管、風扇葉片等。其高強度、高剛性與熱穩定性，可承受發動機艙內高溫與機械應力，確保部件在惡劣環境下穩定運行。例如，進氣歧管采用 PA66 70G43L 制造，能夠在發動機工作時的高溫高壓環境中，保持良好的結構完整性，保證進氣的順暢。

汽車結構件：可用于制造汽車的底盤部件、懸掛系統零件等。這些部件對材料的強度和剛性要求極高，PA66 70G43L 能夠提供足夠的支撐力和抗變形能力，保障汽車的行駛安全和穩定性。

電子電器

電子設備外殼：如電腦、服務器、工業控制設備等的外殼。PA66 70G43L 的高強度可有效保護內部電路元件，防止因外力沖擊而損壞；其良好的熱穩定性有助于散發設備運行時產生的熱量，確保設備穩定運行；同時，低吸水性可避免因受潮而影響電子性能。

連接器：在各類電子設備的連接器制造中廣泛應用。其穩定的尺寸精度和耐化學性，可確保在不同環境下穩定傳輸信號和電流，防止因環境因素導致接觸不良。例如，在航空航天電子設備的連接器中，PA66 70G43L 能夠在復雜的電磁環境和惡劣的氣候條件下，可靠地工作。

工業機械

齒輪與軸承：憑借高剛性、耐磨性與良好機械性能，PA66 70G43L 制造的齒輪與軸承，可在高負荷、高轉速工作條件下穩定運行，降低磨損，提高傳動效率，延長設備使用壽命。在大型工業機械的傳動系統中，使用 PA66 70G43L 制造的齒輪，能夠承受巨大的扭矩，保證機械的高效運轉。

泵體與葉輪：適用于制造化工泵、水泵等泵體與葉輪。其耐化學性與高強度，可抵抗腐蝕性液體侵蝕，承受高速旋轉產生的離心力，確保泵的高效穩定運行。在化工生產中，輸送腐蝕性液體的泵體采用 PA66 70G43L 制造，可有效延長泵的使用壽命，降低維護成本。

航空航天（部分部件）

非關鍵結構件與內飾件：在航空航天領域，對材料安全性與可靠性要求極高。PA66 70G43L 可用于制造飛機的行李架、座椅扶手等非關鍵結構件和內飾件。其輕量化特性有助于減輕飛機重量，提高燃油效率，同時滿足航空內飾對材料強度、防火性等要求。

四、加工成型

PA66 70G43L 適合采用注塑成型工藝進行加工。在注塑過程中，需注意以下要點：

溫度控制：料筒溫度一般設定在 240 - 270℃，具體溫度需根據實際情況進行微調，以確保材料能夠充分熔融且不發生降解。模具溫度建議控制在 80 - 120℃，有助于提高制品的表面質量和尺寸精度，減少制品內應力。

注塑壓力與速度：由于材料流動性相對較好，注塑壓力不宜過高，以免出現飛邊、毛刺等缺陷。注塑速度可根據制品的復雜程度和尺寸大小進行調整，一般采用適中的速度，以保證塑料能夠均勻填充模具型腔，避免產生氣泡、熔接痕等問題。

模具設計：模具的澆口和流道設計要合理，盡量避免尖銳的轉角和狹窄的通道，以減少塑料流動阻力。由于玻璃纖維增強材料對模具磨損較大，模具材料應選擇耐磨性好的鋼材。同時，要考慮模具的排氣系統，確保在注塑過程中氣體能夠順利排出，避免制品出現氣泡、空洞等問題。

五、包裝儲存

包裝：通常采用 25kg / 袋的包裝形式，內包裝為塑料薄膜，可有效防潮；外包裝為牛皮紙袋，具有良好的強度和韌性，方便搬運和儲存。也可根據客戶需求提供定制包裝服務。

儲存：應儲存在干燥、通風、陰涼的倉庫內，避免陽光直射和高溫環境。儲存溫度建議控制在 5 - 35℃，相對濕度保持在 40% - 70% 。在正確的儲存條件下，PA66 70G43L 的保質期較長，但為了確保**性能，建議在 6 - 12 個月內使用完畢。

六、注意事項

干燥處理：PA66 70G43L 具有一定的吸水性，在加工前必須進行充分的干燥處理。建議采用熱風循環干燥機，將材料在 80 - 100℃的溫度下干燥 4 - 6 小時，使水分含量降低至 0.2% 以下，以避免在加工過程中出現銀絲、氣泡等缺陷，影響制品質量。

避免雜質混入：在儲存和加工過程中，要注意保持環境清潔，避免雜質混入材料中。雜質的存在可能會導致制品出現裂紋、強度下降等問題，影響產品的性能和使用壽命。

回收利用：雖然 PA66 70G43L 具有良好的性能，但在加工過程中產生的邊角料和廢料可進行適當的回收利用。不過，回收料的比例不宜過高，一般建議控制在 10% - 20% 以內，以免影響最終制品的性能。回收料應與新料充分混合均勻后再進行加工。

美國杜邦 PA66 70G43L 憑借其卓越的特性，在眾多領域展現出強大的應用潛力。無論是對材料性能要求苛刻的汽車、航空航天領域，還是電子電器、工業機械等行業，它都能提供可靠的解決方案。如果您正在尋找一款高性能的工程塑料，PA66 70G43L **是您的不 二之選。歡迎隨時聯系我們，了解更多產品信息和采購詳情。