電弧噴涂硬面耐磨焊絲形成具有高硬度和耐磨性的涂層的方法。這種技術(shù)具有以下特點(diǎn)和應(yīng)用：

?高硬度與耐磨性?：電弧噴涂耐磨焊絲能夠形成具有高硬度的涂層，從而提高工件的耐磨性。這種涂層能夠抵抗磨損、沖擊和腐蝕，延長(zhǎng)工件的使用壽命。

?優(yōu)良的結(jié)合強(qiáng)度?：電弧噴涂技術(shù)獲得的涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度較高，一般為火焰噴涂涂層的1.5~2.5倍。這是因?yàn)槿哿囟雀?、噴涂粒子變形量大的緣故，有時(shí)還能在界面上產(chǎn)生微區(qū)擴(kuò)散的冶金結(jié)合組織，使涂層結(jié)合強(qiáng)度大大提高。

?高效的生產(chǎn)效率?：電弧噴涂的生產(chǎn)效率高，與噴涂電流成正比。在適當(dāng)?shù)臈l件下，電弧噴涂的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于其他熱噴涂方法。

?良好的經(jīng)濟(jì)效益?：電弧噴涂的能源利用率高，成本低，與所有其他熱噴涂方法相比，電弧噴涂的成本最低。其設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，施工成本大幅降低。

?廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域?：電弧噴涂技術(shù)適用于多種領(lǐng)域，包括但不限于修復(fù)曲軸、直軸、印刷機(jī)滾筒、導(dǎo)輥；橋梁、高壓鐵塔、鋼閘門及化工廠、化肥廠區(qū)的鋼鐵設(shè)施、海港的大型集裝箱、船舶外殼及大面積的汽車和模具等。

?安全度高?：電弧噴涂技術(shù)僅使用電和壓縮空氣，不使用易燃?xì)怏w，因此安全度高。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。特點(diǎn)： 破碎輥堆焊修復(fù)焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時(shí)會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。ZD5輥壓機(jī)耐磨藥芯焊絲ZD510水泥廠專用耐磨焊絲

牌號(hào)主要用途主要性能

ZM用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過(guò)渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有 的抗裂性能和沖擊韌性。

ZD1為一層焊接材料，堆焊止裂過(guò)渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。

ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。

ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。

ZD310用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3 加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。