溫度變送器采用熱電偶、熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出信號送到變送器模塊，經過穩壓濾波、運算放大、非線性校正、V/I轉換、恒流及反向保護等電路處理后，轉換成與溫度成線性關系的標準電流或電壓信號。主要用于工業過程溫度參數的測量與控制。

   溫度變送器通常由兩部分組成：測量單元、信號處理和轉換單元。有些變送器增加了顯示單元，有些還具有現場總線功能。  

   溫度變送器的檢驗、測試方法

在溫度變送器的使用過程中應定期對變送器進行檢查與性能測試，溫度變送器的日常檢查項目主要包括表1所示的內容。在對溫度變送器進行日常檢查的同時，還應對溫度變送器的計量性能和絕緣性能進行周期性測試，通常要求檢驗周期不超過1年。

溫度變送器的計量性能檢驗可以采用兩種方式：帶傳感器檢驗、不帶傳感器檢驗。

1）帶傳感器檢驗：將變送器傳感部分插入標準溫度源，通過改變標準溫度輸入，校準變送器輸出電流。

2）不帶傳感器檢驗：斷開變送器的傳感元件（熱電阻、熱電偶），使用標準電阻源及過程檢驗設備，變送器的信號轉換部分。

    實際使用過程中，溫度變送器的熱電阻、熱電偶等傳感元件的出現故障及偏差的幾率相對較低，引入誤差不大，通常可以采用不帶傳感器的方式對溫度變送器進行檢驗。在要求較高場所，或對傳感元件性能及精度存在的情況，則需采用帶傳感器的方式進行溫度變送器檢驗。溫度變送器的計量性能檢驗是針對變送器的測量誤差進行校準，判斷是否滿足精度要求。

1）校準點選擇：校驗點的選擇應按量程基本均布，一般應包括上限值、下限值和量程50%附近在內不少于5個點。

2）校準前調整：在斷開傳感器的情況下，用改變輸入信號的辦法對相應的輸出下限值和上限值進行調整，使其與理論的下限值和上限值相一致。

3）校準方法：帶傳感器的變送器校準時，測量順序可以先從測量范圍的下限溫度開始，然后自下而上依次測量，在每個試驗點上，待溫度源內溫度足夠穩定后方可進行測量；不帶傳感器的變送器校準時，應從下限開始平穩地輸入各被校點對應的信號值，讀取并記錄輸出值直至上限，然后反方向平穩改變輸入信號依次到各個被校點，讀取并記錄輸出值直至下限。

4）數據處理：測量結果和誤差計算過程中數據處理原則。