風機葉輪陶瓷耐磨膠泥涂抹料施工靈活

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風機葉輪陶瓷耐磨膠泥涂抹料施工靈活，陶瓷耐磨膠泥發展注重質量，隨著科技的飛速發展，不論是輕工業還是重工業的發展已達到較高，大多數廠家為了能跟得上時代的飛速發展，進而忽略了質量方面的性能，因此好多陶瓷耐磨膠泥質量不達標，用在設備上的效果并不理想，因此定要正確選擇廠家的陶瓷耐磨膠泥，不能圖便宜，否則會得不償失。

陶瓷耐磨膠泥在國內外大量應用在不同口徑的輸油、輸氣、輸上下水管道內外壁的涂裝，還有化工廠的物料輸送管道、大型船的管道、礦井支架撐、腳手架、鋼筋等重防磨腐蝕涂裝，另外還用在有裝飾性要求的儀器和儀表表外殼。比如火電廠的脫銷煙道及尾部煙道、省煤器、進口管道、SCR爐、出口管道、預熱器（溫度在300-500℃）以及水泥廠中的應用，其中旋風筒又稱旋風分離器和粗細分離器溫度90℃，立磨又稱原料磨，立磨上殼體的溫度120℃，風管100℃。

三次風管又稱提升機，溫度在400℃左右、旋轉窯、篦冷機（統稱大窯）、收塵器又稱電收塵、沉降石溫度（350-500℃）和預熱發電系統等等。而鄭州正邦公司的防磨膠泥的使用溫度低地話可以達到850℃，高的話可以達到1300℃，都可以使用，且這些防磨膠泥可以配合龜甲網使用，龜甲網主要起到固定的作用，溫度達到600℃以內，可以用碳鋼龜甲網，過400℃建議用耐熱鋼龜甲網，過800℃的可以用OCR13。

水泥干法線生產過程中，諸如生料立磨、旋風分離筒、選機及篦冷機管道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質（部分還是）的強沖刷和強磨損，使其使用壽命都很短，一般不很過8-12個月，直接導致了生產線的檢修停機多，維修費用高，從而影響生產線的運行可靠性及設備運轉率。同時，也導致設備效能下降，耗電增加，生產成本上升以及環境污染嚴重等不良后果。

在原來的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨澆筑料等。這些產品中，耐磨鋼板的耐磨性優良，韌性好，但價格昂貴，其使用范圍受到很大限制；陶瓷片因在使用過程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應水泥行業的工況；耐磨澆筑料有的耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產線的非標管道和非標設備部位既要求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風管承載力的情況下，就很難適應。同時，耐磨陶瓷涂料優良的性價比和顯著突出的經濟性也是其受到歡迎的一大原因。