脫硫塔防磨膠泥涂抹料配方

脫硫塔防磨膠泥涂抹料配方，防磨膠泥實際應用于市場中已經經歷了多年的風雨，防磨膠泥又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業的市場占據比重非常大，由于耐磨陶瓷涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，而結合系統由于采用復合強化措施處理形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。

防磨膠泥針對水泥磨防護效果佳是當代偉大的發明，廣泛應用于電廠水泥廠等的磨損設備。我公司耐磨陶瓷產品每年產量高達千萬噸，約占行業年產的三分之一，防磨膠泥是重點建設工程廣泛應用。

優點：

★ 施工方便，減少停機時間；

★ 與金屬基材結合強度高；

★ 優異的耐磨損及及耐化學腐蝕性能是一般金屬的2倍以上；

★ 固化后可進行各種精密機械加工；

★ 產品解決了應急維修及大量設備的磨損、腐蝕問題，可以維護跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠僅需輕松一點即可無憂無患，適合緊急修補之用。

防磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產中，加有（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環氧樹脂進行縮合反應，因而使膠泥的性能得到改變。

防磨膠泥的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨防腐性能。

防磨膠泥防磨效果好，采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養護時間短，可與各種耐火材料結合等優點。

一、包裝防磨膠泥為25kg/袋包裝，同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。

二、貯存涂料須存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保質期為12個月。

三、施工說明

1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具須清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。

2、促凝劑加入，根據施工環境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據施工時間要求，適當調節促凝劑加入量。

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

4、施工：將施工部位清理干凈，內壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

5、待陶瓷涂料初凝后，自然養護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產。

6、該陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。

8、該施工完畢初凝后，無需養護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能。

四、施工步驟

1、耐磨涂料的攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具要清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物；

2、促凝劑加入，根據施工環境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可 根據施工時間要求，適當調節促凝劑加入量。

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

4、施工：將施工部位清理干凈，內壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

5、待陶瓷涂料初凝后，自然養護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產。