高壓葉片泵液壓系統(tǒng)床身裝有液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)，它是注塑機動力操縱控制部件，主要由液壓泵、各種控制閥、電動機、電氣元件和控制儀表等組成。
注塑機的注塑成型工藝是一個按照預(yù)定順序的周期動作過程，工藝順序動作多，成型周期短，需要很大注射力和合模力，注塑機采用液壓傳動，在電氣控制裝置配合下，完成閉模、注射、保壓、啟模等周期動作，實現(xiàn)了自動化操作，改善了勞動條件，而且動作平穩(wěn)。
(1) 根據(jù)注塑成型工藝，模具在啟閉過程中和注塑時各階段的速度不一樣，而且快速與慢速的差別較大，這是因為要照顧到模具壽命、制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為此通常采用雙泵或多泵分級容積調(diào)速回路，有時還常用差動增速，以充分利用液壓系統(tǒng)的功率，具有效率高、發(fā)熱少的優(yōu)點。
(2) 在機器整個動作循環(huán)過程中，按閉模、注射、保壓等各動作的要求，液壓系統(tǒng)需有不同的壓力，為此利用先導(dǎo)型溢流閥外部壓力控制原理實現(xiàn)多級調(diào)壓，同時先導(dǎo)型溢流閥還兼有卸載作用，以節(jié)省功率。
(3) 常用液壓馬達代替電動機驅(qū)動螺桿進行預(yù)塑，可充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點。有些注塑機還采用旁路節(jié)流調(diào)速，使馬達轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié)。
(4) 注塑機液壓系統(tǒng)按注塑能力可選用中壓和高壓級。一次注射量小于 1000g 的中小型注塑機采用單級或雙級葉片泵作為動力源，額定壓力為(7~14)MPa；大中型注塑機往往采用軸向柱塞泵作為動力源，額定壓力為 32MPa。對中高壓注塑機液壓系統(tǒng)，為保證足夠合模力，往往還需要采用液壓—機械組合三連桿鎖模或增壓回路增力。SZ-250A 型注塑機液壓系統(tǒng)是采用三連桿鎖模的。
(5) 注塑機液壓系統(tǒng)采用多級壓力調(diào)節(jié)，用電液開關(guān)控制多缸順序動作和多級容積調(diào)整，對各種塑料制品加工適應(yīng)性強，自動化程度高，但整個液壓系統(tǒng)所需液壓元件較多，系統(tǒng)復(fù)雜，而且在壓力和速度轉(zhuǎn)換過程中會產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，系統(tǒng)穩(wěn)定性差。
近年來，隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和自動化水平的提高，注塑機采用數(shù)控或微機控制電液比例系統(tǒng)或電液伺服系統(tǒng)來取代傳統(tǒng)的開關(guān)式液壓系統(tǒng)，使系統(tǒng)簡化優(yōu)化其注塑工藝，進一步提高系統(tǒng)效率，減少發(fā)熱。高壓葉片泵液壓系統(tǒng)