500噸液壓機液壓系統根據工藝要求，機器應完成上滑塊l快速下行、慢速下行加壓、保壓、上行回程、下滑塊2上行頂出工件等動作。因此，需要控制E滑塊快速運動的終點位置、工作行程終點位置、剛程終點位置以及每個行程中的速度。這四套控制刨路采用四套旋轉變壓器。此外，因有保壓、卸壓要求尚需用悶進行壓力控制。

每套旋轉變壓器都包括發送機和接收機兩部分。發送機裝在液壓機的機架L，接收機裝在控制臺下。預先調定接收機轉子的位置，發送機轉于的位置也被調定。發送機轉子和定子形成角度差，產生電壓差，取此電壓差作為控制信號。控制信號經電伺服放大并通過液壓系統使上滑塊1下移。齒輪3和發送機轉子相聯；齒條4和發送機定子相連。上滑塊下移，則發送器定子和轉子的差角減小，控制信號逐漸減小，直到消除。此時上滑塊到達期望的位置而停止。為了實現穩定的位置控制，自控制缸5到電伺服放大器加了一個小反饋回路；自上滑塊到接收機加了一個大反饋回路。各種位置和速度均以此種方式控制。

主泵6A 口排出的油進入缸7、8、9的上腔。下腔的油回到B口；液壓箱10的油也向B口補油。此時下滑塊快速下行。下行速度由電信號通過伺服閥11、缸5、泵6的斜盤加以控制。平衡缸12、13中的油經背壓閥14吲油箱。閥14的壓力由調壓閥15調定，凋定值為3MPa。此時閥16處于通路位置。

上滑塊接觸工件后，負載增大。缸7、8、9上腔壓力增加，其值由安全閥17限定，其調定值為21MPa。此時電信號使泵6流量減小，上滑塊慢速下行。由電路擰制延時而保壓。保壓時閥18處于右位，由于背壓閥19. ZO的調定壓力為21MPa，故缸21、22、23的下腔均有高壓。

當閥24處于通路時，泵6A口排出的油液壓力靠調壓閥25控制。卸壓后壓力繼電器使泵6反向，B口排油；，安全閥35限定的壓力為21MPa。缸7、8、9活塞}二行，上腔的油回到泵6A口。缸12. 13靠泵27來的油補充。泵27同時也是閥ll的能源，其壓力由閥28調定，其調定值為3MPa。壓力繼電器29保證閥l1的能源壓力達到一定值時才接通電源使閥11開始工作。

閥18處于左位時，泵30排出的油經閥18到缸23下腔。下滑塊上升，頂出工件。缸21. 22的下腔靠來自油箱的油經閥33得以補充。

上滑塊到位后，靠行程開關使閥18處于右位，閥32處于通路位置。泵27的有壓油經閥32使液控單向閩33、34導通。缸23下腔的油經閥34、閥18回油箱；缸21、22下腔的油經閥33回油箱。泵30經閥18卸荷，下滑塊復位。500噸液壓機液壓系統