SG-100等離子噴涂設備簡介

SG-100等離子噴槍作為行業公認的高性能熱噴涂設備，憑借其高功率輸出、靈活配置及成熟工藝穩定性，成為高溫防護涂層制備的核心工具。該設備的核心設計亮點包括：

l多模式送粉系統：支持內送粉、外送粉或雙送粉口協同工作，內送粉設計可將粉末精準注入等離子焰流的高能區域，顯著提升顆粒熔融效率與涂層致密性。

l氣體適配性與擴展性：兼容氬氣、氮氣、氦氣等多種工藝氣體，配合不同噴嘴套件（如亞音速、馬赫級），實現焰流速度和溫度的精準調控，適配從金屬合金到陶瓷材料的廣泛沉積需求。

l高效維護設計：模塊化結構配合長壽命電極設計，大幅減少設備停機時間，降低綜合運維成本。

作為歷經市場驗證的成熟設備，SG-100在燃氣輪機葉片、航空發動機燃燒室、渦輪導向葉片等高溫部件的熱障涂層（TBCs）制備中占據重要地位。

熱障涂層的應用場景與功能

熱障涂層主要應用于燃氣輪機葉片、燃燒室、航空發動機渦輪部件等需承受極端高溫和機械應力的關鍵部件。其核心作用在于：

l隔熱防護：通過陶瓷層的低熱導率降低基體合金的工作溫度，延緩高溫蠕變和氧化。

l應力緩沖：粘結層（MCrAlY合金）協調陶瓷層與基體（如鎳基高溫合金）的熱膨脹系數差異，避免界面開裂、剝離。

l抗氧化與抗腐蝕：粘結層中的Al、Cr元素在高溫下生成致密Al?O?和Cr?O?氧化膜，阻止氧和腐蝕介質向內擴散。

以航空發動機渦輪葉片為例，未涂覆熱障涂層的葉片需依賴復雜冷卻系統，而涂覆后可明顯降低對冷卻氣流的需求，顯著提升熱效率并延長服役壽命。

SG-100在熱障涂層制備中的工藝優勢

熱障涂層的典型結構為“陶瓷面層（YSZ）+粘結底層（MCrAlY）”，其中的金屬粘結底層的主要作用是將陶瓷面層牢固的粘在基體金屬上，而陶瓷面層則主要其隔熱、抗腐的作用。其制備需兼顧高沉積效率和涂層性能。SG-100的工藝適配性在此過程中尤為關鍵：

1. 粘結層噴涂

l材料選擇：采用NiCoCrAlY合金，其中Al是為保證粘結層表面發生選擇性氧化，延長高溫氧化條件下涂層的壽命，一般含量控制在8-12%；組元Cr主要是用來提高粘結的抗氧化和抗硫化性，其氧化形成Cr2O3膜，起到保護基體合金的作用；微量的稀土元素Y（0.3-1 %）可以細化晶粒并提升氧化膜結合力。

l工藝參數：以氬氣為主氣、氦氣為次氣，通過內送粉模式確保合金粉末充分熔融，形成致密且無脆性相的粘結層（厚度80-150 μm）。

2.陶瓷面層噴涂

l材料選擇：采用氧化釔部分穩定氧化鋯（YSZ），其中Y?O?添加量為6-8%（質量分數）。Y?O?通過固溶作用形成非平衡四方相，在高溫熱循環中保持穩定，避免晶型轉變引發的體積變化，從而顯著提升抗熱震性能。YSZ的低熱導率和優異相穩定性，使其成為高溫熱障涂層的首選材料。

l工藝參數：氬氣與氦氣混合氣體，優化等離子焰溫度與顆粒動能。配合焰流速度可控的SG-100噴嘴，控制YSZ顆粒的熔融狀態，形成柱狀晶結構，提升涂層的抗熱震性能。

SG-100的雙送粉口設計還可實現梯度涂層或復合涂層的一步法沉積，例如在MCrAlY層表面預沉積富Al層以加速Al?O?膜生成，從而降低氧化速率。

SG-100的核心耗材供應與行業適配

作為等離子噴涂耗材領域的專業供應商，我們專注于為SG-100噴槍及同類設備提供定制化陰陽極解決方案。我們目前供應的陰陽極型號可以適配SG-100噴涂設備的1083A-720、3083-129、2083-730、1083A-112、1083A-104、3083-145、3083-165、3083-175、2083-355、2083-358、2083-155、2083-100、2083-611、2083-484等型號，同時，我們的產品全面兼容Metco、Praxair、FST、GTV、Progressive Surface等全球主流設備，提供從標準耗材到定制化工藝支持的全鏈條服務。我們嚴格遵循各品牌設備的技術標準，確保陰陽極的尺寸、材料及電氣性能精準匹配，為全球客戶提供高兼容性、高可靠性的耗材支持。

SG-100等離子噴涂設備憑借其高能等離子控制、多維度工藝適配能力，已成為熱障涂層工業化生產的標桿裝備。隨著高溫部件性能要求的持續升級，涂層材料體系與沉積工藝的協同優化將成為關鍵發展方向。我們始終致力于為行業提供高可靠性耗材與創新解決方案，推動等離子噴涂技術在高端制造領域的深度應用。