輕質防火水泥纖維板機械設備

該機采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成正版的生產過程，設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。徹底改變了以往的立模，平模澆注成型的諸多弊端。
復合保溫輕質隔墻板生產線的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無嗓音無三廢排放。
保溫輕質隔墻板生產線生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。
應用范圍
主要應用于建筑墻體保溫（如：鋼筋混凝土墻、陶粒空心砌塊填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等）建筑屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛于許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。
一、輕質墻板生產建廠條件（年產15萬平米）
1、場地面積：2000㎡，其中臺座面積800-1000 ㎡，臺座投資約需4萬元。征地、房建、工棚建設費另計。廠區要求地形平整，運輸方便。
2、工業用電：三相四線，動力30KW以上。
3、廠區供、排水通暢。
4、設備投資：10萬元。
5、流動資金：10萬元以上。
生產流程特點

1、自動化程度高：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，實現了自動上模板、自動涂脫模劑、

自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。
2、產量高：該生產線生產速度可調，班產量1500張至2600張之間，可根據市場情況進行生產調

整。
3、板材的規格可調：可生產2-40mm的各種規格板材，如有特殊要求，可以定做設備。
4、可生產多種產品：玻鎂平板、煙道板、復合空調通風管道板、加強玻鎂平板、玻化微珠顆粒

保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。
5、減少用工量：整條生產線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產任務，且勞動

強度低。
6、規格調整：每道厚度控制壓輥均采用數顯控制，調整速度快，根據生產要求作不同厚度規格

的調整，調整精度高。
7、自動切割分離：采用智能切割系統，根據規格要求，自動分切多種規格的產品，減少了用工

量，提高了產品精度，保證了生產快速流水作業。
8、自動清洗模板：生產線配有自動清洗模板系統，產品下線后模板背面即清潔如新。產品脫模

后，用專用的模板自動清洗設備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產品的厚度與精度。
9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的

損害。
10、自動碼垛打包：根據客戶要求可實現多規格、不定產品數量的碼垛打包。
11、集中收塵：整個生產及后續整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產環境，減少了

污染，提高企業的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產成本。