溶茶粉生產(chǎn)工藝及膜分離、濃縮系統(tǒng)優(yōu)勢詳解

1. 茶葉提取：通過熱提或冷浸的方式，從茶葉中提取出有效成分。這一步驟是溶茶粉生產(chǎn)的基礎，直接影響到后續(xù)產(chǎn)品的品質和口感。

2. 雙聯(lián)過濾：對提取液進行初步過濾，去除大顆粒雜質和懸浮物，保證后續(xù)處理的順利進行。

3. 碟式離心機處理：進一步去除提取液中的微小顆粒和油脂，提高溶液的清澈度和純度。

4. 版式換熱器：對提取液進行溫度調節(jié)，為后續(xù)膜過濾和濃縮創(chuàng)造適宜的條件。

5. 膜過濾：利用膜技術，對提取液進行高精度過濾，去除細菌、病毒、膠體等微小雜質，確保產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。

6. 膜濃縮：通過膜濃縮系統(tǒng)，對提取液進行濃縮處理，提高產(chǎn)品的濃度和純度，同時保留茶葉的芳香和營養(yǎng)成分。

7. 干燥：采用噴霧干燥或凍干技術，將濃縮液轉化為粉末狀，便于儲存和運輸。

在溶茶粉生產(chǎn)過程中，膜分離和濃縮系統(tǒng)發(fā)揮著至關重要的作用。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 無需添加助濾劑：膜分離系統(tǒng)在整個過濾過程中無需添加任何助濾劑，避免了新雜質的引入，保證了產(chǎn)品的純凈度。

2. 常溫濃縮保留芳香：膜濃縮系統(tǒng)為常溫濃縮，不會破壞茶湯中的熱敏成分，有效保留了茶葉的芳香。這對于高端茶粉的生產(chǎn)尤為重要。

3. 能耗低：膜濃縮系統(tǒng)的脫水能耗遠低于傳統(tǒng)單雙效濃縮，大量節(jié)約了能耗成本。同時，膜濃縮系統(tǒng)占地面積小，操作簡單，易于插入改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低了人工成本。

4. 材料衛(wèi)生級：選用304或316L不銹鋼衛(wèi)生級材料，符合QS、GMP等要求，保證了產(chǎn)品的安全性和衛(wèi)生性。

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