活性氧離子除臭系統(tǒng)

1.活性氧離子除臭工藝

系統(tǒng)要求采用活性氧離子除臭工藝設(shè)備，工藝流程如下：

1）、活性氧離子除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，其原理為離子氧化臭氣分子發(fā)生分解的直接反應(yīng)與活化其它氣體分子再分解臭氣分子的間接反應(yīng)相結(jié)合的一種高級氧化技術(shù)，綜合利用了離子對惡臭物質(zhì)的破壞作用和氧對惡臭物質(zhì)的氧化去除作用來去除惡臭氣體中的硫化氫、氨、甲硫醇等VOC（揮發(fā)性有機(jī)物），因在干燥條件下氧化效果有限，同時(shí)因臭氣中含有大量灰分與雜質(zhì)，通過可去清洗去除污漬以保證設(shè)備內(nèi)部清潔。

2）、所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)臭氣收集系統(tǒng)收集后集中送至活性氧離子除臭處理，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，離心風(fēng)機(jī)內(nèi)置除臭裝置內(nèi)，并位于同一個(gè)土建基礎(chǔ)上。

3）、提供的活性氧離子除臭設(shè)備為成套裝置，必須是引用世界領(lǐng)先的除臭技術(shù)產(chǎn)品

活性氧離子除臭設(shè)備需具有以下特點(diǎn)：

l 除臭系統(tǒng)設(shè)備性能先進(jìn)，質(zhì)量可靠。

l 離子發(fā)生裝置設(shè)計(jì)科學(xué)，風(fēng)阻小，能耗低；

l 系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡潔、占地面積小、運(yùn)行成本低等顯著特點(diǎn)；

l 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，并可在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下采用經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，以降低運(yùn)行成本；

l 系統(tǒng)運(yùn)行方式可根據(jù)工況采用連續(xù)運(yùn)行或間斷運(yùn)行模式；

l 對環(huán)境無任何形式的二次污染；

l 系統(tǒng)主體設(shè)備使用壽命10年，離子發(fā)生管使用壽命大于20000小時(shí)；

l 系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，無需專人值守，使用操作維護(hù)簡便。

滿足兩種運(yùn)行模式

l 除臭裝置應(yīng)能采用兩種運(yùn)行模式：

l 1）24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行模式；

l 2）間歇運(yùn)行模式：按照人工設(shè)定的間隔時(shí)間實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開機(jī)與停機(jī)；或在操作工人需要時(shí)實(shí)現(xiàn)簡單的開機(jī)與停機(jī)。在停機(jī)時(shí)間長達(dá)一周后再次開機(jī)時(shí)，確保除臭裝置能在1小時(shí)內(nèi)達(dá)到正常的除臭效率。

1. 清單

活性氧離子除臭設(shè)備要求
除臭設(shè)備

l 臭氣經(jīng)活性氧離子除臭設(shè)備的平均流速不大于2m/s。

l 活性氧離子除臭設(shè)備的離子氧和臭氣的接觸時(shí)間≥2s。

l 氣體通過設(shè)備的壓力損失應(yīng)≤300 Pa。

l 主體設(shè)備使用壽命不低于10年。

除臭裝置殼體

箱體采用SS304制造，采用框架結(jié)構(gòu)且保證箱體足夠的強(qiáng)度和剛度。設(shè)備可室外安裝。

離子發(fā)生器

離子發(fā)生器結(jié)構(gòu)采用1個(gè)基座6根離子管，根據(jù)不同處理風(fēng)量采用離子發(fā)生器的實(shí)際要求。采用先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的、耐用的、對人體及空氣無影響的、具有良好調(diào)控性能的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為適應(yīng)高濃度臭氣的處理，發(fā)生管功率配備按需要配備。設(shè)備和材料均適應(yīng)長期每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行和間歇運(yùn)行模式。在系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，不必設(shè)專職人員。設(shè)備是低能耗產(chǎn)品，設(shè)備的安裝、維護(hù)應(yīng)簡易、方便。

所有易損件或材料，在正常情況下其連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的使用壽命不應(yīng)少于20000小時(shí)，主體設(shè)備的使用壽命應(yīng)不少于10年。

離心式風(fēng)機(jī)

離心式風(fēng)機(jī)機(jī)完全采用耐腐蝕材料制作，材質(zhì)為玻璃鋼，適應(yīng)于腐蝕性空氣條件下長期間斷或連續(xù)運(yùn)行。采用離心式低噪聲風(fēng)機(jī)，裝有隔振墊的基礎(chǔ)框架。離心風(fēng)機(jī)為離心式結(jié)構(gòu)，電機(jī)電源380V/3Ph/50HZ，防護(hù)等級IP55。從而調(diào)節(jié)抽風(fēng)量，在保證滿足生產(chǎn)狀況的前提下，最大限度節(jié)約電能。離心風(fēng)機(jī)允許最高溫度為55℃，離心風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣等級為F級。風(fēng)機(jī)帶有隔音裝置，保證噪音（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）應(yīng)低于70dB(A)。

l 額定風(fēng)量以20℃、相對濕度為70%-95%為準(zhǔn)。

l 風(fēng)壓在最大抽氣量的條件下，應(yīng)具有高于系統(tǒng)壓力損失10％的余量。

l 噪音（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）在電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)低于70dB(A)，葉輪的動(dòng)平衡精度不低于G2.5級，且滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

l 必須設(shè)置防振墊，防隔振效率應(yīng)≥80％。

電控及自動(dòng)控制系統(tǒng)

控制柜采用標(biāo)準(zhǔn)控制柜，材質(zhì)：SS304。

設(shè)備間的動(dòng)力電纜與控制電纜由除臭設(shè)備成套提供，外部供電由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。

控制要求如下：

（1）自動(dòng)控制系統(tǒng)采用時(shí)控開關(guān)完成對各系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)、離子發(fā)生器等設(shè)備的運(yùn)行控制；具有設(shè)備保護(hù)、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換等功能；具有不同運(yùn)行模式工作的功能。

（2）控制選用具有高可靠性和穩(wěn)定性，控制程序模塊化。

（3）除臭裝置應(yīng)具有手動(dòng)、自控兩種控制方式；手動(dòng)控制高于自動(dòng)控制。

（4）控制柜接受電源側(cè)應(yīng)設(shè)總空氣開關(guān)，總空氣開關(guān)應(yīng)有短路及過載保護(hù). 對各機(jī)械設(shè)備配電用的空氣開關(guān)應(yīng)有短路及過載保護(hù).并設(shè)熱保護(hù)組件用于電機(jī)的過載保護(hù)。

（5）控制箱箱面應(yīng)設(shè)開-停按鈕，自動(dòng)-手動(dòng)。單項(xiàng)設(shè)備的開-停-故障指示燈，所有控制及保護(hù)回路分開，按鈕及指示燈必須匹配。

（6）系統(tǒng)的供電制式為TT方式，三相四線制，兩級控制、有可靠的安全保護(hù)元件和系統(tǒng)接地。

排氣系統(tǒng)

處理后的氣體排氣筒高度滿足15米，材質(zhì)采用FRP。

全過程微生物除臭系統(tǒng)

全過程微生物除臭工藝

全過程微生物除臭技術(shù)是將除臭反應(yīng)器安裝于污水處理廠生化池內(nèi)（可外置）?；钚晕勰嗷旌弦航?jīng)過除臭反應(yīng)器，包含馴化和活性填料，其中的馴化填料對微生物的生長、增殖產(chǎn)生誘導(dǎo)和促進(jìn)作用，增殖強(qiáng)化微生物；活性填料給微生物菌提供棲息空間，增強(qiáng)微生物的活性；生化池中的污泥隨著工藝自動(dòng)流到二沉池，將二沉池排出的活性污泥回流于污水廠進(jìn)水端，與污水混合，微生物菌與污水中的惡臭物質(zhì)發(fā)生吸附、凝聚和生物轉(zhuǎn)化降解等作用，使得污水廠各構(gòu)筑物惡臭物質(zhì)在水中得到去除，保證惡臭污染物排放達(dá)標(biāo)。

全過程除臭系統(tǒng)由除臭反應(yīng)器系統(tǒng)、固定系統(tǒng)組成。除臭反應(yīng)器微生物培養(yǎng)系統(tǒng)在污水處理廠生物池好氧池內(nèi)安裝一定數(shù)量的除臭反應(yīng)器。固定系統(tǒng)將除臭反應(yīng)器固定到池體上部，方便安裝和日后維修的吊裝工作。

1. 供貨清單

性能及結(jié)構(gòu)

①.除臭反應(yīng)器

除臭反應(yīng)器由外箱體、填料箱及填料等組成。外箱體呈圓筒狀，由主箱體和封蓋拼裝而成，箱體直徑約為700mm，有效高度約為800mm。內(nèi)箱體安裝于外箱體內(nèi)，用于裝填填料。提供2個(gè)污水處理廠項(xiàng)目安裝使用照片。

外箱體

除臭反應(yīng)器外箱主體采用圓柱形結(jié)構(gòu)，底部平面設(shè)有進(jìn)水口，出水口位于頂部。箱體結(jié)構(gòu)形式能夠使除臭反應(yīng)器內(nèi)氣、液（泥水混合液）、固（填料）三相充分均勻的混合，無死角。箱體采用SS304防腐材質(zhì)，箱體厚度不小于2mm，箱體表面須進(jìn)行清理、打磨、酸洗鈍化及清洗等必要的處理。除臭反應(yīng)器外表面應(yīng)光潔平整，無漏焊、無開裂等明顯缺陷，緊固部位無松動(dòng)。

內(nèi)件

除臭反應(yīng)器內(nèi)件主要包括內(nèi)箱體、填料壓緊器等，均采用SS304材質(zhì)，孔徑滿足填料的使用要求，在保證混合液與填料充分接觸的同時(shí)，固定填料。

填料

馴化填料作用：

①填料中含有少量除臭微生物起到接種作用；

②催化和刺激除臭微生物菌群；

活性填料作用：

①微生物載體；

②溶出有效成分、元素促進(jìn)微生物與惡臭物的生長和富集；

③刺激微生物的生命活動(dòng)，增加生物反應(yīng)中所需酶的活性。

填料應(yīng)具有緩釋性，使得培養(yǎng)箱系統(tǒng)可以在水下持續(xù)不斷的發(fā)揮作用，維持除臭微生物系統(tǒng)的穩(wěn)定。

②.固定系統(tǒng)

吊索為起吊除臭反應(yīng)器使用，采用SS304鏈條，能夠保證帶水作業(yè)中的除臭反應(yīng)器起吊。將不銹鋼吊鎖用鋼絲扣鎖至生物池邊，以備以后起吊用。