很多企業(yè)會(huì)有這樣的疑惑：我們已經(jīng)用了ERP管理系統(tǒng)，還有必要再上MES系統(tǒng)嗎？答案是肯定的。在大多數(shù)制造企業(yè)中，生產(chǎn)價(jià)值鏈中的主要成本未能被詳細(xì)并透明的反映出來(lái)，許多通常在ERP系統(tǒng)或者電子表單來(lái)維護(hù)的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)數(shù)據(jù)也都是在假設(shè)或者過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)中估計(jì)出來(lái)的。車間現(xiàn)場(chǎng)有限或缺失的IT系統(tǒng)，直接導(dǎo)致了管理人員溝通成本的增加及上層管理和下層車間環(huán)境之間的鴻溝，因此產(chǎn)生了低效率與附加成本，從而降低整個(gè)公司的績(jī)效。

車間MES能為制造企業(yè)帶來(lái)哪些具體效益呢？

1、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順廠內(nèi)配送物流，達(dá)成產(chǎn)、供、銷配合；

2、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在制品生產(chǎn)成本；

3、以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號(hào)，收集完整資料及過(guò)程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿意度；

4、及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

5、減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；

6、充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況，制造資源做有效運(yùn)用等。

標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)與底層車間的可靠數(shù)據(jù)界面等。

通過(guò)掌上工廠，企業(yè)能夠查詢工貿(mào)ERP系統(tǒng)中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)并提交正式單據(jù)，幫助用戶對(duì)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集；企業(yè)也可以使用移動(dòng)PAD、壁掛工業(yè)平板查詢數(shù)據(jù)或單據(jù)提交，解決了車間因環(huán)境復(fù)雜不方便擺放臺(tái)式電腦的麻煩；車間員工可以通過(guò)掃碼、觸摸屏等方式進(jìn)行操作，降低了作業(yè)人員的使用難度；車間各類數(shù)據(jù)可以掃碼自動(dòng)記錄，避免了筆誤、被篡改等，讓數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確；也省去了文員、統(tǒng)計(jì)員等中間崗位，降低了企業(yè)人力成本；實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化操作，更節(jié)約資源。

同時(shí)，掌上工廠還能將采集到的生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各看板和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，利用可視化的方式獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)，讓管理者在第一時(shí)間掌握車間物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況等，為管理者決策提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

MES作為制造企業(yè)車間級(jí)應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)車間管理的過(guò)程集成、控制和監(jiān)控，協(xié)助企業(yè)合理組織及配置資源，通過(guò)對(duì)車間各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)收集處理，滿足企業(yè)車間信息化與管理數(shù)字化的需要，賦能企業(yè)打造可視化生產(chǎn)工廠，讓生產(chǎn)流程更加透明、信息傳遞更加及時(shí)。