脈沖濾筒除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清楚下來，并落入灰斗，整個過程為過濾、脈沖清灰、出風。

含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾筒時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾筒上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰濾筒的使用壽命。

脈沖濾筒除塵器反吹清灰裝置：

1、所有過濾器在運轉(zhuǎn)中按順序自動清洗；

2、的文氏管設(shè)計，引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達到較佳。

脈沖濾筒除塵器安裝方式：

1、打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地換過濾器，維護方便；

2、設(shè)計的密封圖，緊帖過濾器，可氣密性。

3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

脈沖濾筒除塵器特點：

1、脈沖濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，地節(jié)約了空間；

2、合理的設(shè)計，使集塵器使用，壓損低，地節(jié)約能源；

3、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內(nèi)，縮短了停車時間；

4、氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

脈沖濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對比

1、過濾面積提高了2.5-3倍；

2、降低了壓差，提高了處理風量；

3、降低了氣布比，的提高了過濾效率；

4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗；

5、濾筒元件變短變少，有利于安裝；

6、文氏管、龍骨免除，結(jié)構(gòu)簡單；

7、提升了除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機次數(shù)。

脈沖濾筒除塵器性能選擇：

1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。

3、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設(shè)計符合用戶要求外形的除塵器。