硅碳棒在玻璃行業應用：

1，冷卻段及均化段
玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，通過調節冷卻孔的開度，來調節料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來實現。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業專用硅碳棒五節棒（即雙發熱體硅碳棒）。它是由兩支相同的發熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發熱體的中間接一支冷端，三者的總長度與料道寬度相對應（在進口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒）由于硅碳棒中間部位不發熱或發熱量少而靠近側墻部位發熱，再加上合理的設計，就可以保證玻璃液在流動中溫度均勻下降。在料道設計時有些廠家也選用等直徑型硅碳棒（即三節型硅碳棒），它是由一個發熱體和兩個冷端焊接而成。
料道選用三節硅碳棒硅碳棒既對玻璃液加熱也對兩側墻加熱，這樣能確保供料道各個區段的溫度，也能對側墻散熱起補充作用，但均化效果遠不及五節硅碳棒。不論選用三節棒還是五節棒，均化效果均由供料道結構及硅碳棒加熱來決定，而供料道各個區段最終達到多高的溫度則由控制系統來操控。
2，料盆段
玻璃液流過均化段以后，溫度均勻降至某一合適值，如果對料盆處的溫度不加以控制，仍然難以保證料滴有一個恒定均勻的溫度，這樣溫度過高或過低都會影響料滴形狀，最終影響玻璃容器的成型質量。因此，科學的方法就是料盆單獨控制。料盆加熱一般有以下兩種形式：
（A）選用兩支槍型硅碳棒和一支三節硅碳棒環繞在料盆周圍進行加熱。
（B）選用兩支槽型硅碳棒和一支三節硅碳棒均布在料盆周圍，對料盆進行加熱。