配料系統(tǒng)是塑料橡膠生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序，配料的準(zhǔn)確性直接影響著塑料和橡膠的質(zhì)量。塑料橡膠配料控制系統(tǒng)解決方案中的硬件包括：稱量裝置、配料罐和儲料罐。原料罐、稱量裝置、配料罐、儲料罐和發(fā)泡生產(chǎn)線通過進料管道依次相連；每個進料管道上設(shè)有閥門，并連有泵。檢測組件包括微動開關(guān)和液位檢測裝置。執(zhí)行組件包括攪拌器、閥門和泵。攪拌器設(shè)在配料罐內(nèi)，各進料管道上分別裝有閥門，并連有泵。控制器具有指令接收單元和指令發(fā)送單元，指令接收單元連接稱量裝置和檢測組件，接收檢測信息，并發(fā)送單元連接執(zhí)行組件。上位機，與控制器相連，接收控制器內(nèi)的檢測信息并顯示，且接收外部控制指令。整個配料過程無需人員參與，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

恭樂G199橡膠塑料自動配料設(shè)備系統(tǒng)根據(jù)我們的經(jīng)驗，針對不同的原料，采用不同的設(shè)備來進行給料。

對于顆粒狀原料，選擇振動料斗或皮帶稱進行給料；對于粉末狀原料，建議選用螺旋設(shè)備進行給料；

對于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結(jié)合的方式進行給料。根據(jù)用于的要求，可設(shè)計出不同的生產(chǎn)能力系統(tǒng)。

恭樂G199橡膠塑料自動配料設(shè)備系統(tǒng) 自動配料設(shè)備解決方案：

在塑料橡膠自動配料控制系統(tǒng)解決方案中，常用的計量方式有：

1.體積式稱重配料系統(tǒng)。設(shè)定馬達轉(zhuǎn)速，按體積方式計算在規(guī)定時間內(nèi)檢測的重量。相同組分的原料，在規(guī)定時間內(nèi)測試2-5次對比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；

2.增重式稱重配料系統(tǒng)。通過批次檢測的重量和設(shè)定值進行對比，來調(diào)整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過人工和設(shè)備的計重混合，比較多種原料的配比度。配比精度通常為±0.3%—0.5%；

失重式稱重配料系統(tǒng)。通過重量傳感器檢測到的重量和設(shè)定值對比，由控制器微調(diào)馬達轉(zhuǎn)速消除偏差。在規(guī)定時間內(nèi)取不同時間點，檢測到的重量和設(shè)定值對比，精度通常為±0.1%—0.5%。

如果貴司在生產(chǎn)過程中需要對塑料橡膠配料系統(tǒng)進行重新設(shè)計或改造，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將根據(jù)你的要求，為你量身定做一套高效、穩(wěn)定，完全符合貴司控制要求的塑料橡膠配料系統(tǒng)解決方案。

恭樂G199橡膠塑料自動配料設(shè)備系統(tǒng) 自動配料設(shè)備系統(tǒng)特點：

◆ 動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；

◆ 參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；

◆ 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；

◆ 留有連網(wǎng)端口；

◆ 系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等；

◆ 可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；

◆ 具有自診斷功能；

◆ 過程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報告。

◆ 該套系統(tǒng)配料精度高。遠遠高于人工手動配料，對于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的提高幫助極大

自動配料裝置的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計量控制是計量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計過程。