灰口鑄鐵鑄造床身鑄件新工藝準備工作

1、鑄鐵平臺改造鑄造包：（用標準鐵包加高中間壩高止500-600mm（凈高））

2、增加中頻爐保溫罩（具體簽訂協議時給圖紙與使用方法）

3、備爐前碳硅快速分析儀，熱電偶測溫儀。

二、以80廢鋼+20澆冒口為熔煉材料，焊接平臺廢鋼Mn含量按鑄件號加以嚴格控制。

1、 增碳贈硅（須用石川低硫石墨化增碳劑C>95，S<0.09）

A:電流降為0，開始加料，先加碎料5-10后加增碳劑總量的1/3均為撒入，不可加在一邊！

B:試驗平臺緊接著加廢鋼5-10后加增碳劑1/3均勻撒入，再加廢鋼5-10后把剩余的增碳劑，預處理劑加入（須均勻撒入，不可加在一邊）

C：整個增碳過程須在10分鐘內完成！

D:加料不停加滿后罩上保溫罩，升高電流抓緊熔化并密切觀察爐內情況及時加料。

E:整個熔煉過程，盡量用保溫罩保溫，熔煉速度，省電省時省力氣！

F：熔煉結束，裝配平臺待爐溫達到1400度左右時取樣經爐前碳硅分析儀測試后進行補硅補碳，調整原鐵水化學成分。

H：原鐵水成分：硅控制在1.4以內，碳控制在3.8-3.9范圍。

2、球化（須用石川特種球化劑，抗白口添加劑，硅鋇鈣孕育劑）

A：球化包須提前烘烤及清理干凈；

B:用0.8石川特種球化劑鋪底輕輕敲結實后上面蓋上0.2的石川抗白口添加劑，焊接平臺廠家再加上0.6硅鋇鈣孕育劑和1鐵屑后敲打結實。

C:出爐溫度在1530-1560度時出爐，出水達到50左右時加入硅鋇鈣隨流孕育劑0.4徐徐加入包內。

D：球化結束及時進行扒渣，鑄鐵平臺廠家待爐渣扒盡時灑上石川除渣劑進行保溫防氧化，把鐵水包移致澆注處，前后等待1-2分鐘后取樣，開始澆注。

3、 床身鑄件澆注

A：中大件還好用0.2-0.8mm硅鋇鈣粒進行二次隨流孕育，估算好澆注時間，先澆注薄壁小件，再澆厚壁中大件。須在10分鐘內澆注結束，三維柔性焊接平臺中大件須補澆冒口，并用冒口發熱劑覆蓋進行保溫。

B：進行床身鑄件保溫，不可過早開箱。

床身鑄件材質一般為HT250-HT300，材質強度、耐磨性、耐熱性均較好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。