通常強(qiáng)度與塑性之間始終存在矛盾，而隨著對(duì)合金強(qiáng)化基體組織認(rèn)識(shí)的加深，對(duì)于金屬材料性能 殊要求的不斷提高，要求球墨鑄鐵強(qiáng)度達(dá)到600MP以上，同時(shí)要求其具有很好的強(qiáng)韌性延伸率10以上，通過熱處理很難同時(shí)保證強(qiáng)度與韌性要求，通過控制影響顯微組織的因素（化學(xué)成分，合金化，熔煉質(zhì)量，球化孕育處理、壁厚條件、冷速度等），可以滿足鑄態(tài)強(qiáng)度，高韌性要求，現(xiàn)簡單介紹其控制方法：

2 化學(xué)成分的選擇

2.1 碳cujin鎂的吸收，gaishan球化、提高石墨球的圓整度；提高鐵液的流動(dòng)性，減少鑄鐵工作臺(tái)鑄件的疏松缺點(diǎn)和縮凹傾向；能夠cujin石墨化，減小白口傾向。

2.2硅 cujin石墨化元素，在球墨鑄鐵生產(chǎn)中由于硅的孕育作用，使珠光體和鐵素體的比例改變：Si控制在2.0~2.5有利于珠光體組織的生成，而為了在保證強(qiáng)度達(dá)到600MP的基礎(chǔ)上，延伸率達(dá)到10，適當(dāng)提高孕育效果，保證一定比例的鐵素體組織，將硅控制在2.5~2.8。

2.3 錳使穩(wěn)定珠光體元素，可以提強(qiáng)度和硬度，降低塑性和韌性；但錳易產(chǎn)生偏析，錳量過多，易在共晶團(tuán)邊界形成化合物，降低鑄件的力學(xué)性能，對(duì)厚大鑄件 為嚴(yán)重。

2.4 硫與鎂、xi土親和力很強(qiáng)，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、RES渣，降低球化率；硫越高、消耗球化劑越多、因此鐵液含硫量高是造成球化元素殘留量少而導(dǎo)致球化不好的主要原因；另外，含硫量高還容易產(chǎn)生夾渣、皮下氣孔等缺點(diǎn)。故S<0.03 。

2.5 p在球鐵中溶解度很低，當(dāng)p超過某一含量時(shí)，易偏析于共晶團(tuán)邊界形成p共晶，降低鑄件的塑性、韌性和強(qiáng)度，并且使鑄件產(chǎn)生冷裂。因此P <0.05 。

2.6 鎂和xi土 鐵液中有一定的鎂和xi土元素的殘留量才能保證石墨成球。在xi土鎂球鐵中，鎂起主要球化作用，xi土起輔助球化作用，并起到凈化鐵液、抗球化干擾元素的作用。

2.7銅+錫 銅在共晶轉(zhuǎn)變時(shí)，cujin石墨化，減少或chu游離滲碳體的形成；在共析轉(zhuǎn)變時(shí)，cujin珠光體的形成，可減少或完全控制鐵素體的形成；對(duì)基體固溶強(qiáng)化。

3 鐵液的熔煉

鑄鐵工作臺(tái)（鑄鐵平臺(tái)）鐵液采用中沖天爐熔煉工藝，使用盡可能純凈的生鐵：P、S、干擾球化元素及各類合金元素要盡可能低；合金銅、錫是產(chǎn)品性能是否能達(dá)到要求的關(guān)鍵，在不利用 殊專用球化劑、孕育劑的情況下，如何確保合金在鐵水中均勻，是產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)，考慮到兩種合金在熔煉過程中不燒損，在熔煉前期以合金形式加入到爐底熔煉，可以確保合金在整爐鐵水中大限度的濃度均勻；原鐵水化學(xué)成分控制原則上CE適中，C 高，Si低，Mn，P，S低，干擾元素Ti低的前提下，爐料配比使C：3.6~3.8，Si：1.1~1.5。

4 球化及孕育處理

4.1 球化劑的選用 球化劑的選用與鐵液質(zhì)量有關(guān)

4.2 鑄鐵工作臺(tái)孕育處理 孕育劑選用常用的75FeSi

我國的鑄造產(chǎn)業(yè)正在朝著一個(gè)新的攻堅(jiān)時(shí)期發(fā)展。這不僅是鑄造鑄鐵工作臺(tái)發(fā)展的新開端， 是鑄造產(chǎn)業(yè)由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變新階段。創(chuàng)新是推動(dòng)鑄造產(chǎn)品發(fā)展的重要推動(dòng)力，不容忽視。