T型槽焊接平板的熱處理工藝中的升溫速度對形成裂紋是個關鍵的因素，但還有一個重要的因素是T型槽焊接平板在熱處理爐內上下、左右、前后的加熱溫度是否均勻焊接平臺的工作表面硬度為170-220。它由鑄鐵HT200-300制成。用于焊接平臺的鑄造工藝是樹脂砂鑄造。這是一種將金屬熔煉成滿足某些要求的液體并倒入模具中，并通過、冷和固化以獲得具有預定形狀和尺寸、的鑄件的方法。鑄造坯料幾乎成形，無加工或小規模加工的目的在程度上降低了成本并減少了時間。鑄造是現代機械制造業的基本過程之一。。

T型槽焊接平板材料為HT250，鑄鐵的碳當量CE為4.0，硅碳比為0.56， Mn=0.87， S≤0.06，P≤0.06，Mo=0.1。外形輪廓尺寸為2000*5000*320mm，焊接平板重量約為15dun。澆注溫度1370℃，鑄件澆注后三天才打箱、落砂。經熱處理后(退火)發現在中間的T型槽出現裂紋。

1、T型槽焊接平板熱處理裂紋的 征 在平板中間的T型槽邊緣處斷裂，裂紋寬約20mm;兩邊斷口呈明顯氧化狀，中間段斷口也有不同程度的氧化。

2、T型槽焊接平板裂紋產生的原因 直接原因是由于退火工藝中，升溫速度太快。從室溫升至500-570℃，以每小時100℃的速度升溫，導致T型槽焊接平板鑄件表面與中溫度差過大。平板在冷過程中，表面原來受到的是壓應力，而在熱處理爐加熱時，由于表面溫度高，中溫度低，所以表面反而受到拉應力;而T型槽焊接平板在200℃時的抗拉強度 ;加之中間T型槽處，又是應力集中部分，故在該處出現裂紋。其間接原因是焊接平板中間T型槽處，在鑄造過程中 存在較大的內應力。

3、T型槽焊接平板裂紋的防止 將T型槽鑄平，由機械加工形成，將焊接平板開槽處加厚20mm;澆注系統從兩邊進入，使溫度場 均勻。 重要的是改進熱T型槽焊接平板處理工藝，將升溫速度控制在每小時30-40℃，保溫溫度控制550℃±20℃，保溫時間從4-5小時延長至6小時，降溫速度為每小時30-50℃，焊接平板上壓小于2T，從而除T型槽焊接平板裂紋缺點。

T型槽焊接平板的熱處理工藝中的升溫速度對形成裂紋是個關鍵的因素，但還有一個重要的因素是T型槽焊接平板在熱處理爐內上下、左右、前后的加熱溫度是否均勻。也 是說，熱處理爐內的均溫度占爐膛體積的百分數是多少。對于易裂焊接平板鑄件的退火處理，應事先測量爐內的均溫區，才能控制T型槽焊接平板熱處理裂紋。