鑄鐵平臺熱處理只能改動灰鑄鐵的基體安排，不能改動片狀石墨的形狀和散布，因而用熱處理來改進(jìn)灰鑄鐵的機(jī)械性能有必定的局限性。灰鑄鐵鑄鐵平臺熱處理具有以下熱門鑄鐵件定做：

1、石墨是穩(wěn)定相，鑄鐵方箱溶入奧氏體中的速度很緩慢，一起硅阻止碳在奧氏體中的溶解，因而加熱保溫時刻較長。

2、鑄鐵平臺灰鑄鐵中的含硅量較高，鑄鐵檢驗(yàn)平臺實(shí)際上是Fe-C-Si三元合金。硅能減少y想?yún)^(qū)，進(jìn)步A1和A3臨界點(diǎn)，因而加熱溫度需相應(yīng)進(jìn)步。而且共析轉(zhuǎn)變不是在恒溫下進(jìn)行，而是發(fā)生在一個適當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度常用Ai和A1來表明鑄鐵平臺。

3、鑄鐵平板石墨是熱不好導(dǎo)體，鑄件中很多石墨的存在，減低了鑄鐵平臺的導(dǎo)熱性。因而，加熱和冷速度不宜過快，避免加大鑄件變形和開裂的傾向。鑄鐵平臺/平板的熱處理辦法有除內(nèi)應(yīng)力退火，檢驗(yàn)平臺除白口的石墨化退火，進(jìn)步鑄件硬度和耐磨性的淬火和回火，進(jìn)步鑄件強(qiáng)度、塑性的正火等。

鑄鐵平臺平板的材質(zhì): 材料為強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600-700和自然時效2-3年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平板的熱處理也就是俗稱的人工時效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學(xué)特性，內(nèi)部有內(nèi)應(yīng)力存在，隨著時間的長短，它會慢慢的釋放出來。如不經(jīng)過人工干預(yù)，即使加工精度再高，隨著內(nèi)應(yīng)力的釋放也會改變其尺寸。人工時效處理就是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進(jìn)行退火處理。

鑄鐵平板進(jìn)行低溫退火時，加熱緩慢，以避免由于鑄鐵平板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。在實(shí)際工作時，根據(jù)鑄鐵平板形狀的復(fù)雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應(yīng)采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較   地殘余內(nèi)應(yīng)力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當(dāng)鑄鐵平板強(qiáng)度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內(nèi)。但是，當(dāng)鑄鐵平板的硬度不允許降低時，則應(yīng)根據(jù)鑄鐵平板中之含硅量大于或小于0.02，退火溫度分別在450℃及500℃左右進(jìn)行。

檢驗(yàn)平臺威岳鑄鐵平板生產(chǎn)工藝:制定鑄造工藝：檢驗(yàn)→造型→檢驗(yàn)→合箱→澆注→清理→檢驗(yàn)→次去應(yīng)力退火→劃線平臺劃線→粗加工→一二次去應(yīng)力退火(或震動時效)→人工研磨→人工鏟刮→計量檢驗(yàn)→劃線→精加工→檢驗(yàn)→防銹處理→包裝→入庫減震墊鐵。