生產(chǎn)鑄鐵平臺要嚴格按灰鑄鐵標(biāo)準：ISO185-1988執(zhí)行標(biāo)準，采用22#本溪生鐵60%，廢鋼25—30%，余量機鐵60#錳鐵2%， 75#硅鐵1%，爐前孕育用75#硅碎塊0.3%等原材料。

鑄鐵平臺制造、驗收標(biāo)準：1、制造標(biāo)準GB/T 22095-2008;　2、灰鑄鐵件：GB9439—88 ;3、平臺尺寸公差：GB6414—86。

鑄鐵平臺鑄造完成后必須經(jīng)過人工回火工藝已達到削除內(nèi)應(yīng)力的作用，檢驗平臺具體工藝步驟如下;

1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應(yīng)保證加熱過程爐氣循環(huán)暢通。

2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。

3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h焊接平臺。

4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。

5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150

鑄鐵平臺材質(zhì)一直延續(xù)使用國標(biāo)灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄，但是很多工藝一直堅持古老的工藝。鑄鐵平臺的性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命長期，對鑄鐵平臺進行時效處理是生產(chǎn)過程中的一項。鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。鑄鐵平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以保證平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長久性的。鑄鐵平板廠家鑄鐵平板，鑄鐵平臺還有一種新型焊接平臺三維柔性焊接平臺，工作臺主面和側(cè)面均有工作面，五個工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個方向延伸組成 大的基準臺面。

試驗平臺的人工回火工藝很重要的一個步驟，經(jīng)過人工回火工藝的鑄鐵平臺具有更穩(wěn)定的剛性，更耐磨的工作面，使用壽命可以大大延長！