一、鑄鐵工作平臺(tái)的主要技術(shù)參數(shù)要求。

1、 平臺(tái)設(shè)計(jì)制造符合T794—1999《鑄鐵平板》標(biāo)準(zhǔn)。

2、 平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用單位(SI)標(biāo)準(zhǔn)。

3、材質(zhì)：用、細(xì)密的灰口鑄鐵HT250或HT200，強(qiáng)度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

二、技術(shù)方案

1、為提高劃線平臺(tái)和檢驗(yàn)平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用強(qiáng)度的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。大大提高平臺(tái)的抗彎截面模量，從設(shè)計(jì)模型上保證平臺(tái)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定的精度。

2、其它平臺(tái)均結(jié)合我鑄鐵平臺(tái)廠家給眾多廠家多年的經(jīng)驗(yàn)，從平臺(tái)的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、美觀方面滿足需方的要求。

3、平臺(tái)進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。效處理在粗加工前，以除鑄造應(yīng)力。次人工時(shí)效處理在粗加工后，以除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

4、 為減小裝卸起吊平臺(tái)過程中平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。

5、 全部平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便可靠且降低需方采購成本。

6、 平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。

工作臺(tái)面無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺點(diǎn)，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺點(diǎn)。其余部分無裂紋、影響外觀和使用性能的嚴(yán)重鑄造缺點(diǎn)。平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆。

鑄鐵平臺(tái)鑄件澆注時(shí)位置的選擇對(duì)鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平臺(tái)加工余量等都有著很大的影響。所以在選定澆注位置時(shí)應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主，一般應(yīng)注意下面的幾個(gè)原則 :

一. 應(yīng)將鑄件上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

二．對(duì)于一些需要鑄鐵方箱補(bǔ)縮的鑄件，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄件補(bǔ)縮。

三．對(duì)于具有檢驗(yàn)平臺(tái)的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?/p>

四．對(duì)于具有大平面的鑄件，應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下面。例如，在澆注帶有筋條上的平板時(shí)，應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下面，這樣可使鑄件的大平面不容易產(chǎn)生夾砂等缺點(diǎn)。本公司所生產(chǎn)的鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)等大型鑄件均采用此方法。

五. 應(yīng)使鑄件總的生產(chǎn)工時(shí)和材料消耗少。