1. 普通砂型鑄造

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。zui常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等 種砂。應(yīng)用 廣的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。

砂型鑄造用的是 和 簡單類型的鑄件已延用幾個世紀(jì).砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

工藝參數(shù)的選擇

加工余量：所謂加工余量， 是焊接平臺鑄件上需要切削加工的表面，應(yīng)預(yù)先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。

起模斜度：為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。

鑄造圓角：為了防止焊接平臺鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼，在設(shè)計鑄件時，鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計成圓角。

型芯頭：為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設(shè)計出型芯頭。

收縮余量：由于鑄件在澆注后的冷收縮，制作模樣時要加上這部分收縮尺寸。

優(yōu)點：

粘土的資源豐富、價便宜。使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用；

制造鑄型的周期短、工效高；

混好的型砂可使用的時間長；

適應(yīng)性很廣。小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用；

缺點及局限性：

因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；

鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；

鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺點。

2. 熔模鑄造

用蠟料做模樣時，熔模鑄造又稱失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣 采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為失蠟鑄造。

可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

優(yōu)點：

尺寸精度較高。一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；

可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能 減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗；

能 限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀 復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；

不受合金材料。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料， 別適宜于用精鑄方法鑄造；

生產(chǎn)靈性高、適應(yīng)性強熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。

缺點及局限性：

焊接平臺件尺寸不能太大工藝過程復(fù)雜鑄件冷速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝 復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟性。