論是試驗平臺也好還是焊接平臺也好，都是需要根據客戶的不同要求進行鑄造不同的鑄鐵平臺的，之后對鑄鐵平臺進行加工，做成客戶想要的類型。

這其中試驗平臺或者焊接平臺的平板選擇也是很重要的。一個質地好的鑄鐵平臺直接影響著整臺試驗平臺或者焊接平臺的質量。小編為您介紹關于試驗平臺和焊接平臺的選擇和加工。鑄鐵平板主支點是指鑄鐵平板在加工、檢定和運用中與裝置基面或專用支架觸摸時，用作首要支承的有些。此刻的支承力系是停止狀態。輔佐支點是指平板在運用時，為了避免承載心的偏移而發作傾覆或因負載過大而發作有害的變形所增設的支點

1.鑄鐵試驗平臺和焊接平臺的鑄鐵平板的選用

試驗平臺和焊接平臺壓砂前的準備工作很重要。首先選用什麼樣的平板?采用那種壓砂方法?選用什麼規格的砂子?心里應該清楚。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵、高球墨鑄鐵、高低金屬球墨鑄鐵等三種。平板的硬度在HB (130～250)之間。試驗平臺和焊接平臺采用硬度較低的平板壓砂，嵌粗砂容易，適合于粗研，修出的量塊表面粗糙度比較低，表面發白。采用硬度較高的平板，嵌粗砂困難，容易嵌入細砂，不理想，修出量塊的表面粗糙度高，色澤青亮。從我二十來年的工作經驗看，采用硬度在HB(180～210)的平板，既壓砂容易，，又適用于的研磨，特別適用于量塊修理。

2.鑄鐵試驗平臺和焊接平臺研磨方法

試驗平臺和焊接平臺平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不用經常壓砂，但對修理技術要求較高。所謂三板互研法是指三塊平板相互之間依次互研，并且每塊平板只能當下板兩遍，實際共研磨6遍。

鑄鐵試驗平臺和焊接平臺另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點是下板的凸起程度不易掌握，只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，本人經驗覺得還是前者較好。