（一）主要技術(shù)參數(shù)：

（二）適用磚型和產(chǎn)量：

（三）設(shè)備特點：

1、該機(jī)器采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，方便輸入輸出所有數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)控制設(shè)備每一個動作，可以實現(xiàn)人機(jī)對話，遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，為客戶提供使用高品質(zhì)制磚機(jī)打下良好基礎(chǔ)！

2、機(jī)器為臺模震共振，電機(jī)采用6個蒙牛5.5電機(jī)帶動，也可升級為永磁伺服電機(jī)振搗，震動力大且分布均勻，能夠充分發(fā)揮水泥的離散性，同等的水泥摻比量使制品強(qiáng)度更高，同樣的強(qiáng)度用水泥量更少，大大節(jié)約了水泥的成本，為客戶生產(chǎn)出好磚，打下良好基礎(chǔ)！

3、料車采用整體加工的雙曲臂送料，送料平穩(wěn)，配套1個送料電機(jī)，送料速度更快，一次到位，補(bǔ)料更充足！料車底板、幫板采用加厚耐磨板，增加了料車的使用壽命！

4、底料編碼器控制送料，實現(xiàn)任意的控制布料位置和距離，協(xié)助料車使其布料更均勻；

5，液壓雙泵合流技術(shù)，雙泵獨立電磁閥油路控制，實現(xiàn)兩個油泵工作時自由分合和快速換向；6，自主研發(fā)的外置甩塊、內(nèi)置齒輪同步箱設(shè)計的震動器，甩塊高速無阻力運(yùn)轉(zhuǎn)，使震動力極致發(fā)揮且分布均勻；

7，上模脈沖式震動，通過雙泵、雙電磁閥液、電控制系統(tǒng)，實現(xiàn)油缸每秒8-10次的快速換向，使制品面層與骨料密切結(jié)合且分布均勻，水泥充分脫漿，制品表面光潤，水泥離散性得以充分發(fā)揮；

8，上下模四角硬性傳感器定位，制品成型時，下模不動，上模下壓，四角感應(yīng)到信號后上模直接下壓脫磚，使打出的每塊制品厚度、密度一致；

9，上、下滑板均帶有緩沖裝置，機(jī)、模脫離更徹底，手摸機(jī)架外框無明顯震感；

10，截距式送板，送板裝置帶有上升、下降功能，整個送板過程托板平穩(wěn)升降與任何物體無摩擦，零磨損；

11，網(wǎng)格式震臺設(shè)計，增強(qiáng)了震臺的整體強(qiáng)度，加大了震臺與托板的接觸面積，與截距式送板機(jī)完美配合，保護(hù)托板，避免了震壓過程中對托板造成的破壞；

12，快速更換模具，下模與設(shè)備下滑板無螺栓連接，下滑板下面托住、氣囊上面壓緊，更換模具時，下面有帶動力小車，氣囊真空收起，震臺頂起脫離橡膠釘，上模緊固螺栓用配備好的氣動扳手快速松開，上模時下滑板下降，模具自動落入膠釘，上滑板壓住模具壓頭，打開上模磁盤，上滑板提升，完成快速換模。如長時間使用需用螺絲鎖緊。用巧妙地方法、低成本簡單快捷的更換模具；

13，臺模共震，國際性突破最亮點，模震和臺震互補(bǔ)、一致、不抵消、不抗衡的通過程序控制實現(xiàn)完美配合是建豐人一大創(chuàng)舉。