高鐵橡膠低溫脆性試驗機
標準設計的，各項技術指標符合塑料低溫沖擊壓縮試驗方法和塑料沖擊脆化溫度試驗方法等gj標準的要求。冷卻介質：或其他不凍液
本設備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質循環系統、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關后，壓縮機開始工作，制冷系統進入正式工作狀態。制冷壓縮機連續不斷的工作，當接近設定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統產生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內的冷卻介質不斷循環，使溫度均勻一致。
低溫脆性試驗機是測定材料在規定條件下試樣受沖擊出現破壞時的溫度，即為脆性溫度，可以對塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定?？梢詼y定不同橡膠材料或不同配方的橡膠的脆性溫度和低溫性能的優劣。因此無論在科學研究材料及其制品的質量檢驗，生產過
將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。
取下試樣，停放至少0 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°,在明亮的光線 下仔細觀察有無破壞并記錄。當試樣發生破壞時應記錄具體破壞現象。
試樣經沖擊后（每個試樣只允許沖擊一次），如出現破壞，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度，繼續進行試驗。
?測定材料的低溫脆性溫度?通過模擬低溫環境并施加沖擊載荷，確定橡膠、塑料、彈性體等材料在受沖擊時發生脆性斷裂的溫度，為材料性能評估提供關鍵指標。
預測材料在低溫實際應用中的抗斷裂與抗磨損能力，幫助優化材料配方和制造工藝，提升產品在環境下的性。
?支持質量控制與產品驗證?
用于生產過程中對橡膠、電線塑料外殼等產品的質量檢測，其符合低溫環境下的使用標準，尤其在汽車、電子、建筑工程等領域有廣泛應用。
助力新材料的低溫性能研究，通過對比不同配方或工藝的脆性溫度差異，為材料改進提供數據支撐。
?高鐵橡膠低溫脆性試驗機檢測材料彈性及結構變化?
分析低溫對材料物理特性的影響，例如橡膠硬度增大導致的彈性下降，或塑料因低溫引發的脆裂傾向。
該設備通過自動化控溫、冷卻和沖擊測試功能，成為材料科學、工業制造及質量控制中的工具。
確定測試材料類型（如橡膠、塑料、彈性體）及所需遵循的標準
?溫度范圍與精度要求
關鍵技數參數類別參考指標示例及說明
控溫范圍-70℃～室溫模擬低溫環境
溫度均勻性溫差≤試區域溫度分布均勻
試樣容量單試樣或多試試樣避免能量不足導致測試誤差
冷卻方式風冷（便捷）或水冷（）根據實驗室條件選擇
設備結構與功能結構設計?
兩箱式?：適合快速溫度切換，通過升降機構移動試樣。
?三箱式?：高溫、低溫、測試箱獨立，適合連續批量測試。
?自動化與操作便捷性?
優先選擇支持自動控溫、數據記錄及遠程操控的機型，減少人為誤差。
觀察窗設計、夾具穩定性等細節影響操作效率。
?材質與性?
內膽推薦不銹鋼材質，耐腐蝕且。
壓縮機品牌（如日本技術）影響制冷效率和穩定性。
四、品牌與售后服務
?售后服務?
確認質保期（如1-年）、備件供應及技術支持響應速度。
五、預算與
低價設備可能控溫精度或性，需核查用戶評價和實際案例。
選擇低溫脆性沖擊試驗機的夾具需綜合材料特性、試樣形狀、溫度條件及標準規范，以下是關鍵篩選要點：
一、參數匹配
?夾具間隙精度?
根據測試標準要求匹配沖擊頭與夾具間隙，如：
夾具a：沖頭中心線與夾具間隙3.
?沖擊線與固定距離?
夾具夾持面至沖擊頭中心線的距離
二、材料適配性
材料類型夾具類型及特點
彈性體（橡膠）優先選擇帶齒紋/網格紋理夾具，增強摩擦力防止滑移；夾持自由長度需
塑料及復合材料選擇平面夾持結構，配合多試樣布局（如單次夾持15個塑料試樣）以提高測試效率
金屬涂覆材料采用懸臂梁式硬質夾具，避免沖擊時試樣變形
三、溫度適應性設計
?材質選擇?
低溫環境（如-70℃）：優先選用不銹鋼或低溫韌性合金鋼材質，避免脆性斷裂
高溫-低溫交替測試：需耐腐蝕鍍層或表面熱處理工藝
?熱傳導控制?
液體介質測試夾具需耐低溫液體腐蝕（如）
氣體介質夾具需減少熱橋效應，防止局部溫度不均勻
四、結構與操作要求
?穩固性設計?
懸臂梁式夾持器需具備高強度剛性結構，夾持力均勻且不變形
沖擊區域夾具需預留足夠位移空間（如沖擊后至少6mm移動距離）
?便捷性與安全性?
多試樣夾具需支持快速裝卸（如單邊夾持4個橡膠試樣或15個塑料試樣）
帶自鎖機構或防滑齒紋，防止低溫環境下操作打滑。
五、標準符合性驗證
單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機是一種專門用于測試橡膠材料在低溫環境下抗沖擊性能的設備。該設備通過模擬橡膠制品在寒冷條件下的實際使用環境，評估其脆化溫度和抗沖擊能力，為橡膠制品的研發、生產和質量控制提供重要依據。本文將詳細介紹單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機的工作原理、技術特點、應用領域以及選購注意事項，幫助讀者全面了解這一關鍵測試設備。
一、工作原理
單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機的工作原理基于脆化溫度測試方法。測試時，將橡膠試樣固定在特定夾具中，置于可控溫的低溫環境中。待試樣達到預設溫度并充分穩定后，通過沖擊裝置對試樣施加瞬時沖擊力。設備記錄試樣在沖擊作用下的斷裂情況，從而判斷其在該溫度下的抗沖擊性能。測試過程中，溫度控制精度和沖擊力的穩定性是關鍵參數，直接影響測試結果的準確性。
典型的測試流程包括：試樣制備、裝夾、降溫、保溫、沖擊和結果記錄。每個試樣單獨測試，通過多次試驗可以確定橡膠材料從韌性狀態轉變為脆性狀態的臨界溫度范圍。這種方法適合評估橡膠在低溫環境下的實際使用性能。
二、技術特點
現代單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機具有多項技術特點：
1.溫控系統：智能控制技術，溫度范圍通?？蛇_-70℃至室溫，控溫精度可達。部分機型使用復疊式制冷系統，能夠實現的測試溫度。
2. 標準化沖擊裝置：配備符合的沖和夾具，測試結果的可比性和重復性。
3.自動化操作：新型設備多采用觸摸屏控制，可編程自動完成降溫、保溫、沖擊全過程，減少人為操作誤差。
4. 安全保護系統：包括超溫保護、壓縮機保護、門鎖聯動等多重安全裝置，設備長期穩定運行。
5.數據記錄功能：內置存儲器可保存多組測試數據，部分機型還支持usb導出或直接連接電腦進行數據分析。
三、應用領域
單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機廣泛應用于以下領域：
1.橡膠制品行業：用于測試輪胎、密封件、減震件等橡膠制品在低溫環境下的使用性能。例如，汽車輪胎需要在寒冷地區保持彈性，避免脆裂導致。
2.科研機構：幫助材料研究人員開發新型耐寒橡膠配方，評估不同添加劑對橡膠低溫性能的影響。
3.質量檢測：作為第三方檢測機構的關鍵設備，為橡膠制品提供符合的低溫性能認證。
4.領域：橡膠制品常需在低溫環境下使用，該設備可其滿足嚴苛的使用要求。
四、選購注意事項
選購單試樣法橡膠低溫沖擊試驗機時，需綜合考慮以下因素：
1.測試標準符合性：設備滿足行業常用的測試標準要求，如gb/t 15256-2014《橡膠低溫脆性的測定》等。
2.溫度范圍與精度：根據被測材料的實際使用環境選擇適當的溫度范圍，一般工業用途選擇-40℃～-70℃即可，特殊應用可能需要溫。
3.設備穩定性：考察制冷系統的性，壓縮機品牌、制冷劑類型等都會影響設備長期使用性能。
4.操作便捷性：優先選擇自動化程度高、人機界面友好的機型，可大大提高測試效率。
5.售后服務：考慮供應商的技術支持能力、備件供應情況以及維修響應速度。
6.：在滿足測試需求的前提下，比較不同品牌和型號的價格差異，避免過度配置或性能不足。
種測試模式，如同時具備低溫沖擊、低溫彎曲等多重測試能力。
3.節能環保：環保制冷劑和節能設計，降低設備運行能耗。
4.遠程監控：支持物聯網技術，實現遠程監控和設備管理，方便實驗室信息化建設。
5.微型化：開發小型化、便攜式機型，滿足現場快速檢測需求。
一、使用技巧
?溫度控制?
制冷前需確認冷卻介質（如無水）液面高度，試樣浸沒約25mm；
設定溫度時需短按溫控表設定鍵進入調整模式，長按退出設定狀態，避免誤操作；
氣體冷卻模式下需延長試樣冷凍時間至10分鐘，液體冷卻則維持5分鐘。
?試樣處理與安裝?
試樣尺寸需嚴格符合標準（夾持器需垂直固定試樣，避免過緊或過松導致變形或脫落。
?沖擊測試優化?
沖擊前彈簧壓縮行程為40±1mm，沖擊器端部與試樣初始間距25±1mm；
單試樣法需逐個測試，多試樣法可在低溫槽中同時放置多個試樣（如4個a型試樣或10個b型試樣）。
?結果判定準確性?
沖擊后立即取出試樣，若未斷裂則彎曲90°檢查裂紋；
脆性溫度判定需滿足“破壞的溫度”與“未破壞的溫度”溫差≤1℃。
二、關鍵注意事項
?安全操作規范?
設備需接地，電源插頭須插牢以防電壓波動損壞壓縮機；
制冷系統運行時禁止切斷冷卻循環，否則可能引發設備故障。
?環境與維護要求?
設備應遠離高溫（環境溫度建議≤25℃），避免壓縮機散熱導致壓力過高；
?冷卻介質檢查?
確認或其他冷卻液液位高度，試樣浸沒≥25mm，使用后密封儲存防揮發。
?設備清潔?
清理試驗倉殘留冷卻介質，擦拭夾具防止腐蝕。
二、月度維護
?沖擊系統保養?檢查沖擊彈簧疲勞度（建議累計沖擊500次后更換），潤滑氣缸導軌保持沖擊速度精度。
?冷井攪拌器維護?
清潔攪拌器葉片，檢查電機轉速是否正常不均勻。
三、季度維護
?壓縮機系統檢查?
清除壓縮機散熱器灰塵，測試啟動電流是否穩定（建議配備穩壓器）。
?密封性檢測?
檢查冷卻管道接口、艙門密封條狀態，防止冷媒泄漏或溫度波動超±0.5℃。
四、年度維護
?傳感器校準?
對溫度傳感器及計時器進行校準，控溫精度±0.3℃、冷凍時間誤差≤5秒。
?耗材更換?
更換所有o型密封圈及磨損夾具，建議同步更新冷卻介質（建議每年更換2次）。
五、長期停用維護
排空冷卻介質并清潔管路，試驗倉涂抹防銹油，切斷電源并遮蓋防塵。
再次啟用前需空載運行2小時，確認降溫速率達標
注：維護周期需根據實際使用頻率調整，頻繁進行-70℃以下測試時應縮短保養間隔
橡膠低溫脆性試驗機維護內容與步驟
橡膠低溫脆性試驗機的維護內容與步驟可歸納為以下結構化流程：
一、日常維護（每次使用后）
?冷卻介質管理?
檢查液位，試樣浸沒≥25mm，使用后密封儲存防揮發；
清理試驗倉殘留冷卻介質，擦拭夾具防止腐蝕。
?設備狀態核查?
確認沖擊彈簧壓縮行程（40±1mm）及沖擊器端部與試樣間距（25±1mm）符合標準。
二、月度維護
?關鍵部件檢查?
清潔冷井攪拌器葉片，測試電機轉速（8w-15w范圍）以保障溫度均勻性；
潤滑沖擊氣缸導軌，避免摩擦導致沖擊速度偏差。
?功能性測試?
累計沖擊次數達500次后更換彈簧，防止疲勞失效影響測試精度。
維護壓縮機維護?
清除壓縮機散熱器積灰，監測啟動電流穩定性（建議配備穩壓器）；
檢查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引發溫度波動超±0.5℃。
年度維護?系統校準與耗材更換?校準溫度傳感器及計時器，控溫精度
更換o型密封圈、磨損夾具及冷卻介質（建議每年更換2次）。
長期停用維設備封存處理?排空冷卻介質，清潔管路并涂抹防銹油，切斷電源并遮蓋防塵；啟用前需空載運行2小時，驗證降溫速率達標
維護要點說明?安全規范?：操作前須接地，避免電源插頭松動導致壓縮機損壞；
?環境要求?：設備應遠離高溫區域，環境溫度建議≤25℃以保障散熱效率。
（注：維護周期需結合使用頻率調整，頻繁進行-70℃以下試驗時建議縮短保養間隔）
橡膠脆性測定儀主要用于評估材料在低溫環境下的抗沖擊性能，其用途可歸納如下：
典型應用材料研發?：評估橡膠、熱塑性塑料及電線護套在低溫下的抗脆裂性能。
?質量控制?：汽車密封件、電子元件硅膠按鍵等產品的耐寒性驗證。
?科研實驗?：探究新型彈性體在液氮溫度(-196℃)下的斷裂機理。
六、設備結構特點
?制冷系統?：采用雙段式壓縮機及液氮輔助降溫，實現溫快速響應。
?人機交互?：配備彩色液晶觸摸屏，集成溫度監控、計時和沖擊控制功能。
?安全設計?：內置試驗介質排放閥，配備防凍液循環攪拌裝置保障溫度均勻性。
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