石灰窯水泥窯煙氣脫硝技術(shù)工藝

石灰窯，水泥窯等窯爐，都面臨了煙氣排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，最難以解決的是，氮氧化物的脫除?，F(xiàn)在窯爐的脫硝技術(shù)有，低氮燃燒，分級(jí)燃燒，SNCR,高分子等爐內(nèi)脫硝技術(shù)，SCR爐外脫硝技術(shù)，以及多種技術(shù)的結(jié)合或技術(shù)改造升級(jí)，衍生新技術(shù)，均可減少氮氧化物的排放，低氮燃燒運(yùn)行成本低，技術(shù)成熟度高，脫硝率在40%左右，分級(jí)燃燒投資少，脫硝率在30%以下，而且分級(jí)燃燒并不是所有爐膛都適用。有可能引起爐內(nèi)腐蝕和結(jié)渣，降低燃燒效率。SNCR技術(shù)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，維護(hù)成本較低，脫硝效率在50% 左右，目前有很多窯爐都已安裝了SNCR脫硝裝置，氮氧化物的排放量初步得到了控制。隨著環(huán)保提標(biāo)這些技術(shù)，已經(jīng)不能達(dá)到環(huán)保要求了。

如果脫除氮氧化物，通過(guò)源頭治理和過(guò)程控制，仍無(wú)法達(dá)標(biāo)排，煙氣放標(biāo)準(zhǔn)的.建議采用末端治理更有效，對(duì)于生產(chǎn)線老舊的，技術(shù)改造難度大的生產(chǎn)線，采用scr技術(shù)較為實(shí)際。當(dāng)前采用較多的是中高溫SCR工藝布置，此工藝已經(jīng)積累較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。且實(shí)際運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣預(yù)熱器出口溫度約260~350度，是采用SCR脫硝技術(shù)的溫度窗口區(qū)間。有些煙氣行業(yè)存在特殊性，不具備加溫條件，因此就不能使用，常用的SCR脫硝技術(shù)了。

耀一環(huán)保公司，針對(duì)此難題，研發(fā)的免加熱SCR常溫脫硝工藝，用于不具備加溫條件，并且有特殊性的煙氣脫硝最為合適。