焦化廠脫硝煤爐煙氣脫硫脫硝

焦化行業(yè)是煤化工產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中重要的上游產(chǎn)業(yè)之一，煙氣排放量較大，是污染行業(yè)。焦?fàn)t煙氣處理的難點(diǎn)在于脫硝。傳統(tǒng)的SCR脫硝技術(shù)適用的溫度范圍在320~420℃，因?yàn)闊煔庵械腟O2會(huì)和NH3進(jìn)行反應(yīng)，溫度過低就會(huì)結(jié)晶，堵塞脫硝催化劑表面微孔，造成脫硝催化劑中毒。SCR脫硝技術(shù)所需溫度，而低溫脫硝的難題是SO2中毒難以避免，如果要避免SO2中毒就需要先脫硫，能夠和低溫SCR脫硝技術(shù)相配合的只能是半干法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)。

河北耀一是一家在專門做脫硫脫硝的廠家，我們的設(shè)備涉及到各行各業(yè)生產(chǎn)工業(yè)煙氣，對(duì)于煙氣脫硫脫硝不同初始濃度的案例提供適合的方案，確保排放。公司從事脫硫脫硝十余年，是一家研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝服務(wù)為一體的新技術(shù)企業(yè)。擁有先進(jìn)的脫硫脫硝技術(shù)和設(shè)備，長(zhǎng)期從事環(huán)?？蒲屑夹g(shù)，誠信企業(yè)。煙氣處理設(shè)備 SNCR.     SCR.   HNCR等脫硝設(shè)備。安裝后使煙氣達(dá)標(biāo)排放。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化工藝流程

焦?fàn)t煙氣首入干法脫硫系統(tǒng)，利用脫硫劑脫除SO2，然后進(jìn)入 脫硝系統(tǒng)，在還原劑NH3作用下脫除NOx，整個(gè)脫硫脫硝過程焦?fàn)t煙氣溫降很低。凈化后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)回送原煙囪排出。

焦化廠煙氣脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

1）先脫硫后脫硝，后進(jìn)行余熱回收，脫硫后的煙氣中SO2含量較低，有利于減少脫硝催化劑填裝量，延長(zhǎng)催化劑壽ming；脫硫產(chǎn)物屬于常規(guī)固體廢棄物，處理簡(jiǎn)便，還可以實(shí)現(xiàn)資源化利用。

2）在實(shí)際工程應(yīng)用中采用干法脫硫，溫降很小，遠(yuǎn)低于半干法脫硫和濕法脫硫，且整套裝置除散熱外無溫降，可脫硝時(shí)煙氣的溫度并且有利于后的余熱回收；

3）采用移動(dòng)床脫硫工藝，且研制出脫硫劑，脫硫效率高、壓jiang低；

4）移動(dòng)床干法脫硫具備除塵功能，可大幅度jiang低煙氣中灰塵含量，滿足國標(biāo)的要求，不必另外設(shè)置除塵裝置；

5）進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣已凈化，大程度地減少了鍋爐的腐蝕，延長(zhǎng)了鍋爐shouming；

6）采用低溫脫硝，選用進(jìn)口的多孔低溫脫硝催化劑，相同填裝量的脫硝效率約為普通脫硝催化劑的2倍，脫硝催化劑填裝量少；使用壽ming 可達(dá)3-4年以上。采用噴氨系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，大限度地提高了催化劑效用，jiang低了氨逃逸。