玻璃窯爐脫硝工藝廢氣處理方案

我國的玻璃產(chǎn)量已持續(xù)多年位居首位，但玻璃爐窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙塵、氮氧化物、二氧化硫等大氣污染物，且煙氣成分復(fù)雜，若要煙氣達(dá)標(biāo)排放，對治理技術(shù)要求較高。選擇一種典型的煙氣治理技術(shù)路線，對其污染物減排xiao果和經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行分析，為玻璃行業(yè)煙氣治理提供一種可行且經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)流程。廢氣處理設(shè)備 窯爐煙塵治理 玻璃廠含塵廢氣處理方案

玻璃行業(yè)概況：玻璃廣泛應(yīng)用于建筑、日用、醫(yī)療、汽車、電子、儀表等領(lǐng)域，其中平板玻璃工業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的重要材料工業(yè)，目前有70%用于建筑，10%用于汽車制造，20%用于家居.

高分子HNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)

1.脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，（除流化床）;而高分子HNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。

2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活：標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。

3.一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少。

4.脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動力配置即可，（不含氣源動力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。

5.沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2 、CO2和H2O,無其它有害物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

6.具有節(jié)能和清潔的作用：在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或解除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的作用。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無須向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

7.脫硝系統(tǒng)工作性能好：和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計上也無需考慮運(yùn)輸及存儲所帶來的問題。因此SNCR在脫硝工藝上的使用性大大提高。錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，減少煤炭燃燒后的有害氣體NOx的排放量。

8.不腐蝕爐壁管：因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無水份對爐壁管沒有腐蝕。