LD-401A/B電機(jī)線圈浸漬漆

LD-401A/B為低黏度無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漆，主要解決電機(jī)線圈匝間隙小，絕緣漆滲透不到位導(dǎo)致線圈絕緣電阻下降的問(wèn)題。可根據(jù)客戶(hù)要求，提供A、E、B、F、H、C等不同耐熱等級(jí)的產(chǎn)品。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、黏度低、滲透性好，適合線圈浸漬，滴浸工藝；

2、混合料可操作時(shí)間長(zhǎng)，能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持低黏度；

3、本品為無(wú)溶劑材料，加溫過(guò)程中無(wú)揮發(fā)性溶劑，安全環(huán)保；

4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強(qiáng)；

5、導(dǎo)熱性好，絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多，更有利于線圈散熱；

6、機(jī)械強(qiáng)度高，有利于增強(qiáng)繞組整體抗沖擊、抗震動(dòng)的能力。

二、產(chǎn)品用途

廣泛用于電機(jī)、電器、發(fā)電機(jī)組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。

三、性能指標(biāo)

注：粘度、顏色、固化時(shí)間可以根據(jù)使用者要求進(jìn)行調(diào)整

四、配比：A:B=100:100（重量比）

五、使用方法

普通沉浸參考工藝

1、準(zhǔn)備工作：將AB組分按配比100:100（重量比）混合均勻，倒入漆缸。

2、預(yù)烘：將工件預(yù)烘（120℃烘1小時(shí)），然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需沒(méi)過(guò)工件20mm以上。

3、浸漆：工件沉浸時(shí)間一般為3～10分鐘（視工件大小而定），至無(wú)氣泡溢出為止。

4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時(shí)間不少于30分鐘。

5、固化條件：烘箱溫度150℃，烘焙時(shí)間4～5小時(shí)。

6、在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度，當(dāng)樹(shù)脂粘度增高時(shí)，必須使用本廠提供的401-X專(zhuān)用活性稀釋劑調(diào)整粘度，添加量控制住A+B混合料總重量的5%以?xún)?nèi)。

復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝

1、預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分鐘后輸漆。

2、真空浸漆：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆：儲(chǔ)漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。

5、滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5～10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲(chǔ)槽。

7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次。

8、固化：在150℃保溫4～5小時(shí)即可徹底固化，漆膜光亮堅(jiān)硬。

六、注意事項(xiàng)

1、B組分在冬季低溫時(shí)如有結(jié)晶，為正常現(xiàn)象，在80℃下預(yù)熱成均一、透明液體即可。

2、A、B組分開(kāi)蓋后應(yīng)及時(shí)密封，防止吸潮。

3、混合好的AB膠料最好當(dāng)天配當(dāng)天用完，避免粘度升高，造成浪費(fèi)，如未用完，須放入-5℃的冷柜儲(chǔ)存，保質(zhì)期七天。

4、如果生產(chǎn)間隔不超過(guò)24小時(shí)，允許上次未用完的混合料不放入冷柜，而向其中加入新混合料連續(xù)使用。即便如此，配料仍以當(dāng)天夠用同時(shí)剩余最少為原則。

5、本品屬非危險(xiǎn)品，但勿入口和眼。

七、包裝、存儲(chǔ)

1、本品包裝規(guī)格為A組20KG/桶  B組20kg/桶。

2、陰涼干燥處貯存，貯存期為六個(gè)月（25℃下）。

3、儲(chǔ)存中應(yīng)該密封保存，小心泄露。同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。