PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；定型時，物料不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。

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擠出機(jī)全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時都應(yīng)對擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機(jī)時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。

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進(jìn)行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度是解決PVC型材變形的必要手段，應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的水量；采用機(jī)械偏移的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整（采用該法時應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過大）。注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施，應(yīng)密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況隨時對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

PVC扣板生產(chǎn)線設(shè)備：

1.混料機(jī)對原材料進(jìn)行混合，其中原材料主要有PVC樹脂粉、鈣粉和其他輔助小料。

2.雙螺桿擠出機(jī)擠出定型

3.定型平臺進(jìn)一步水定型

3.牽引機(jī)牽拉成品

4.切割機(jī)對成品按客戶需求進(jìn)行定長切割

該生產(chǎn)線機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越。傳動裝置、螺桿螺筒、發(fā)泡模頭等，均和國內(nèi)知名生產(chǎn)廠家，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同研發(fā)。不斷推出更新一代的精良發(fā)泡板生產(chǎn)線。

pvc扣板/墻板設(shè)備特點(diǎn)：

目前流行的墻板有竹木纖維墻板和石塑墻板，市面上常見寬度有300mm,400mm,600mm。也有做500mm的客戶。不同寬度的成品需要配置相應(yīng)寬度的模具。