PVC管材生產(chǎn)線采用進(jìn)口交流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機(jī)均采用產(chǎn)品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。

（1）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。（2）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

（3）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

（4）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

（5）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

（6）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

（7）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

PE管材生產(chǎn)線的擠出機(jī)的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機(jī)筒擁有獨(dú)特的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計(jì)，降低溶解溫度和主機(jī)壓力，達(dá)到很好的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。

冷卻和定徑系統(tǒng)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計(jì)上的獨(dú)特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。

真空定徑箱的特殊設(shè)計(jì)，可以確保直徑尺寸的穩(wěn)定和圓整度，速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。整條生產(chǎn)線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡(jiǎn)便。可以配備色標(biāo)擠出機(jī)，使生產(chǎn)的管材有色標(biāo)線。根據(jù)生產(chǎn)管材的材質(zhì)不同配置相應(yīng)的擠出機(jī)和輔機(jī)設(shè)備，我公司可一站式服務(wù)，為您省心省錢。