一、產品優勢介紹

1. ?高效成型與強度保障?

   • 采用高分子環保材料及復合配方，成型率高達98%，濕球抗摔性優異（2米高下落不散），干球抗壓強度可達800-1000N/球，滿足冷軋工藝對球團密實度的嚴苛要求。
   • 具備冷固性，常溫下通過壓力成型，無需高溫燒結，簡化生產流程并降低能耗。

2. ?環保兼容性?

   • 不含硫、磷、碳等有害元素，燃燒后無殘留，避免冶煉污染，符合工業固廢處理標準。
   • 廣泛適配鐵礦粉、含鐵塵泥、轉爐灰等冶金廢料，且不降低原料品位，提升資源利用率。

3. ?節能降本特性?

   • 添加量僅需礦粉重量的1-3%，綜合生產成本降低15%-30%。
   • 支持免烘干工藝，自然晾干3天強度＞50kg/球，7天強度＞80kg/球，減少設備投資與能耗。

二、應用場景與適配物料

• ?適用物料?：鐵礦粉、氧化鐵皮、鋼廠除塵灰（含鋅、鐵）、螢石粉、錳鉻礦粉等。
• ?成品用途?：
  • 冷軋球團可直接用于高爐、轉底爐、礦熱爐等冶煉場景，金屬化率≥80%。
  • 替代部分生鐵或焦炭，降低焦比2%-5%，提高高爐產量3%-5%。

三、生產工藝與操作要點

1. ?混合與配比?

   • ?干粉混合法?：礦粉與粘合劑按100:2-3比例直接混合，均勻攪拌后壓球成型。
   • ?溶水膠體法?：粘合劑與水按1:30-50溶解后與礦粉混合，適用于需增強分散性的物料。

2. ?成型與固化?

   • 壓球壓力建議≥50MPa，確保球團密實度；總含水量需≤10%以避免強度下降。
   • 自然晾干或150℃短時烘干，3-7天即可達到冶煉強度要求。

四、產品競爭力總結

• ?技術突破?：通過冷壓成型實現高強度球團，解決傳統燒結工藝的能耗與污染問題。
• ?經濟性?：降低原料運輸成本（如鐵精粉冷固球團可露天儲存3-6個月），提升企業利潤空間。
• ?綠色價值?：減少粉塵排放30%以上，助力鋼廠實現低碳轉型與循環經濟目標。