1.1 zui大允許誤差±2.5×10-4
1.2 二等標準金屬量器的分度容積不得大于其標稱容量的5×10-5
1.3 二等標準金屬量器的主體材料應(yīng)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制造
1.4 金屬量器的外壁應(yīng)光滑平整，一等金屬量器以手觸摸，其他金屬量器以肉眼觀測，不得有凹凸現(xiàn)象；內(nèi)壁應(yīng)拋光處理，以保證金屬量器的液體殘留量zui小
1.5 金屬量器支腳的下部應(yīng)安裝金屬材料制造的可調(diào)整螺栓，且直接與地面相聯(lián)以供調(diào)整水平及導(dǎo)靜電之用。
1.6 用于檢測油品的金屬量器，為防止產(chǎn)生泡沫，要在進液口內(nèi)裝有倒液管，倒液管的上端應(yīng)略低于金屬量器的溢流罩，下端應(yīng)位于圓筒體部分的下部。
1.7 為保證金屬量器注液時不存氣泡，排液時器壁的液體殘留量zui小，上錐體的夾角和下錐體的夾角都應(yīng)≤120°。
1.8 為確保金屬量器處于水平狀態(tài)，應(yīng)在金屬量器的主體兩個相互垂直的水平方向上，分別安裝可調(diào)的0.05mm/m管狀水準器（液位補償時金屬量器除外）
1.9 為方便調(diào)整液位，在金屬量器計量頸底部低于計量頸標尺的位置上可安裝一個微調(diào)放液閥門。
1.10 計量頸標尺的長度按照使用要求確定；標稱容量的液位刻度應(yīng)位于計量頸的中部。
1.11 在計量頸讀數(shù)部位應(yīng)裝有一個液位管（液位補償式金屬量器應(yīng)在互成120°處各裝有一個液位管）。液位管營采用無色透明硬質(zhì)玻璃制造，管內(nèi)徑在DN8～16mm之間且應(yīng)均勻*，管表面應(yīng)無妨礙觀測液面的缺陷，管的上部應(yīng)與溢流罩相通。
1.12 計量頸標尺和讀數(shù)游標需經(jīng)度鉻工藝處理（不銹鋼材料除外）。計量頸標尺的零點應(yīng)位于安裝位置的底部。計量頸標尺和讀數(shù)和讀數(shù)游標標線應(yīng)清晰，其刻線寬度不得大于0.25mm。
1.13 讀數(shù)游標上需安裝與液面平行的有機玻璃環(huán)。環(huán)上應(yīng)有小于0.25mm寬的環(huán)形刻線，且使液位管居于有機玻璃環(huán)中間。有機玻璃環(huán)與讀數(shù)游標的連接需保證相對位置不變。
1.14 金屬量器在制造時應(yīng)采用人工時效方法消除應(yīng)力，以防止在使用過程中由于應(yīng)力變化而使其容易發(fā)生變形。
1.15 金屬量器在注滿介質(zhì)后或注、排液過程中不得有滲漏現(xiàn)象；閥門與金屬量量器主體的連接要牢固并有鎖緊措施，防止由于閥門松動使金屬量器的容積發(fā)生變化。
1.16 金屬量器的排氣能力，不得超過0.2個分度容積。金屬量器在滴流狀態(tài)下等待2min,不得有間歇連續(xù)流及涌動排出。
1.17 金屬量器上安裝溫度計
1.18 保證金屬量器的機械性能，金屬量器的zui大工作壓力應(yīng)大于50KPa.
1.20 應(yīng)符合車載金屬量器的附加要求。
2 一般技術(shù)指標
2.1 金屬量器的壁厚20L應(yīng)≥1.5-0.2mm ，50L應(yīng)≥2.0-0.2mm