【操作規(guī)程】

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護(hù)裝置、各行程開(kāi)關(guān)、堅(jiān)固件等是否正常。

3.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱(chēng)料工具是否準(zhǔn)確。

4.清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作

5.壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開(kāi)機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

6.多人工作時(shí)，要有專(zhuān)人開(kāi)機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。

7.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

8.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方

【操作規(guī)程】

1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護(hù)裝置、各行程開(kāi)關(guān)、堅(jiān)固件等是否正常。

3.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱(chēng)料工具是否準(zhǔn)確。

4.清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作

5.壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開(kāi)機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

6.多人工作時(shí)，要有專(zhuān)人開(kāi)機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。

7.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

8.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方

【油壓機(jī)款式】

按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)

主要分為:四柱式油壓機(jī)(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機(jī)等。

按用途分類(lèi)

主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī)， 擠壓成型等。

可根據(jù)客戶(hù)要求非標(biāo)訂制

【油壓機(jī)結(jié)構(gòu)】

油壓機(jī)由主機(jī)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、電氣裝置三大結(jié)構(gòu)組成

油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)

參數(shù)：

公稱(chēng)力（KN）： 500

液體工作壓力(MPa)：14

理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調(diào)）

工作面尺寸(長(zhǎng)*寬)MM ：左右柱內(nèi)750*500 前后柱外

工作臺(tái)離地面高度（MM）：850

開(kāi)口距離（mm） ：300

油缸行程(mm)：300

閉合距離（mm）： 0

油缸快速下降速度（mm/s) ：150

油缸慢速下壓工進(jìn)速度：50

油缸上升速度(mm/s) ：150

電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz

備注：

1.上下工作臺(tái)面開(kāi)3條T形槽，

2.加有調(diào)節(jié)壓力的調(diào)節(jié)閥

3.啟動(dòng)開(kāi)關(guān)雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）

4.工作臺(tái)面裝有光電護(hù)手安全裝置。

備注：以上配置會(huì)因著液壓機(jī)的具體要求有略微的調(diào)整.