SMT真空爐詳細介紹

SMT技術參數：

1.機器尺寸,重量:

• 加熱區長度3.2米，6個溫區，一個冷去區，總長度大約5.8米；
• 寬度1.5米；
• 高度1.67米，開蓋高度2.25米
• 重量大約3200KG,木箱和底盤重量大約750KG

2.機器基本參數：

• 7個加熱區，3個預熱區，2個高溫區，1個真空預熱區最高加熱溫度300攝氏度；高溫區最高加熱溫度為350攝氏度,真空區溫度加熱最高為300攝氏度。
• 升溫時間小于30分鐘；
• 軌道采用鏈式，軌道馬達為直流24V伺服電機，速度：0.2--3米/分，軌道可自動調尺寸：60—510mm；可裝中間支撐系統，最大元件可允許高度為30mm(含雙面板工藝)，可根據客戶要求定制。
• 工作電壓交流三相380V，50HZ，最大工作電流145安培，功率116千瓦含真空泵;
• 溫度檢測,使用Ni Cr- Ni感應器，溫度控制??T正負1度；
• 次設備裝有氮氣沖入和測量系統，輸入氮氣壓力6-8Bar，設備在待機狀態下氮氣耗量在9立方米/小時，在正常生產狀態氧氣值在設定1000PPM時，其耗氮量為15立方米/小時。最小可以穩定到20PPM，耗氧量為30立方米/小時。
• 熱風馬達為風扇變頻器有4檔變頻速度；20HZ，30HZ，40HZ,50HZ;
• 2個排風口，一個位于進板區排風口尺寸直徑200毫米，另一個位于真空泵模組區，直徑150毫米排風要求大約600-800立方米/小時
• 機器對環境的噪音小于70分貝
• 減少99%焊接空洞率，單個焊點小于1%的空洞率，整板小于5%的空洞率，很大提高了焊接質量的可靠性和高壽命，提高焊點適應不同環境要求，尤其在高溫高濕，低溫高濕環境！這是傳統回流爐無法達到減少焊接空洞率的要求！

SMT在線回流真空爐的獨特性能：

• 優化設計和先進科技的結合，卓越嚴謹的德國精工制造；
• 先進的技術發明和創造，造就最優秀的機器性能；
• 最為高效的加熱和熱傳導方式，使得爐膛內的??T控制±1攝氏度；
• Flux錫膏ABS自動回收系統，使得爐膛清潔，減少設備的維護和清理，降低設備的維護保養時間和成本；
• 智能氮氣監測和控制系統，SMT專利的智能閥控制，根據爐膛氧氣含量的變化，自動調節閥的開啟比例（從0---100%），以保證了爐膛內部穩定很小波動氧氣PPM的含量數值；同時也最大程度的節省氮氣的消耗，我們的氮氣使用量只有其他競爭對手的50%左右；很好的幫助客戶控制氮氣消耗的生產成本；
• 使用了高性能和高壽命的密封圈，已經先進的設計，保證優秀的氣密性，使得SMT回流爐可以做到最低20PPM氧氣含量；并且很好保持設定數值；
• 人性化的人機界面，先進的觸摸屏技術；使用USB技術，簡單易操作：程序的備份，還原，數據的導入導出，SMT 軟件系統有機器所有時時信息的保存，以方便工程師追蹤和分享任何異常情況；還有可選的MES系統，方便追蹤所以產品在回流爐中的情況（在SMT很多汽車電子配件客戶以及重要其他行業客戶中廣泛使用）；
• 自動開關機功能，方便操作人員，以節約開關機時間，尤其是非24小時生產（如設定星期一早上7:00自動開機，晚上18:00自動關機。。。）；
• 軟件中有自動轉換經濟模式的功能（如設定10分鐘沒有產品進入，熱風風扇馬達會自動變頻減低轉速,當進板sensor再次感應到有產品到達，風扇馬達迅速回復到設定轉速），以達到幫助客戶節約電力和氮氣的消耗！
• QPM N2 Vacuum在正常生產時，耗電量只有7千瓦左右；只有競爭對手的40%左右；
• 廣泛的運用性，使用所以SMT 生產焊接工藝；
• SMT專利的在線式真空系統；可以減少99%的焊接空洞率，標準真空腔寬度510mm,長度320mm—460mm,也可以為客戶量身定制；有單軌和雙軌兩種選擇；
• 產品的cycle time 在60—90秒，真空制成在30秒左右，但也取決于客戶的工藝設定，抽氣時間（最短5秒），保持時間，沖氣時間（最短5秒）；
• 最優化的真空抽氣設計，有單步抽氣，也可分步抽氣，最多可分5步抽氣(如從正常一個大氣壓1000mbar—500mbar—300mbar—100mbar—10mbar-1mbar);
• 最小真空度可以達到1mbar;可以達到單個焊點小于1%的空洞率，整板小于5%的空洞率；
• 冷卻區軌道的速度可以單獨控制，以達到產品離開爐膛表面溫度可以達到室溫，方便后道工藝操作人員的操作！
  
  
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