燃煤電廠脫硝設(shè)備制造商

循環(huán)流化床鍋爐在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是大型循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展和應(yīng)用在近年來尤為迅速，但是隨著環(huán)保問題的集中爆發(fā)，環(huán)保政策越發(fā)嚴(yán)格，大多地區(qū)要求chao低排放。循環(huán)流化床鍋爐都要配備脫硫脫硝裝置。

1.SCR技術(shù)是zui早用于鍋爐煙氣NOx控制的脫硝技術(shù)，其原理是把氨基還原劑噴入鍋爐下游300～400℃的煙道內(nèi)，在催化劑作用下，利用氨基還原劑的選擇性將煙氣中NOx還原成無害的N2和H2O。SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，大部分鍋爐都可以安裝SCR裝置。煙氣脫硝SCR工藝具有如下特點(diǎn)：

脫硝效率可以高達(dá)90%以上，NOx排放濃度可控制到50mg/m3。

2.SNCR技術(shù)是利用噴槍將氨基還原劑(如氨氣、an水、尿素)溶液霧化成液滴噴入爐膛，熱解生成氣態(tài)NH3，在950～1050℃溫度區(qū)域(通常為鍋爐對(duì)流換熱區(qū))和沒有催化劑的條件下，NH3與NOx進(jìn)行選擇性非催化還原反應(yīng)，將NOx還原成N2與H2O。噴入爐膛的氣態(tài)NH3同時(shí)參與還原和氧化兩個(gè)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)：溫度超過1050℃時(shí)，NH3被氧化成NOx，氧化反應(yīng)起主導(dǎo)；溫度低于1050℃時(shí)，NH3與NOx的還原反應(yīng)為主，但反應(yīng)速率降D。

相對(duì)SCR而言，SNCR脫硝效率有限制。但是，由于它的低投資和低運(yùn)行成本，特別適合中小容量鍋爐的使用，尤其是循環(huán)流化床鍋爐綜合性價(jià)比較好。SNCR整體工藝比較簡(jiǎn)潔，具有如下特點(diǎn)：

SNCR技術(shù)可控制NOx排放降D50%左右，循環(huán)流化床鍋爐由于反應(yīng)溫度窗口適宜與還原劑均勻混合良好，因此脫硝效率會(huì)高于煤粉鍋爐；SNCR裝置不增加煙氣系統(tǒng)阻力，也不產(chǎn)生新的SO3，氨逃逸濃度通常控制在10μL/L以內(nèi)(SCR是3μL/L)；還原劑噴入爐膛前，需要稀釋到10%以下，而霧化液滴蒸發(fā)熱解過程需要吸收一定的熱量，這會(huì)造成鍋爐效率產(chǎn)生一定程度的降D。

3.SNCR/SCR混合型煙氣脫硝技術(shù)：混合型SNCR/SCR技術(shù)是將SNCR與煙道型SCR結(jié)合，SNCR承擔(dān)脫硝和提供NH3的雙重功能，利用煙道型SCR將上游來的NH3與NOx反應(yīng)wan全，從而提高整體脫硝效率。技術(shù)特點(diǎn)如下：

適應(yīng)于場(chǎng)地空間有限的特定環(huán)境， SNCR結(jié)合煙道外獨(dú)立的反應(yīng)器SCR，配合良好的煙氣流場(chǎng)及噴氨格柵，其效率可高達(dá)95%左右；煙道阻力約增加小于150～500Pa，主要取決于催化劑的用量和煙道形式；整體脫硝效率低于70%時(shí)，煙道型SCR不需另設(shè)噴氨AIG裝置，但需要提高煙道型SCR的脫硝效率時(shí)，還得增設(shè)單獨(dú)的氨噴射系統(tǒng)；SNCR/SCR混合型脫硝技術(shù)是近些年發(fā)展起來的技術(shù)，有其特定的應(yīng)用范圍。該技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用，同時(shí)也說明氮氧化物控制也要講經(jīng)濟(jì)性。另外，SNCR/SCR也有另外一種應(yīng)用形式，即SNCR產(chǎn)生的氨逃逸，僅作為SCR的小部分還原劑，SCR所需的還原劑的主要部分仍然來自己噴氨格柵。這種方式的聯(lián)用技術(shù)，能夠達(dá)到超過90%以上的脫硝效率