脫硝方案不同爐型脫硝工藝不同

在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應(yīng)，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，其主要反應(yīng)式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）                        

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時其反應(yīng)溫度可控制在300-400℃下進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度，上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。

技術(shù)脫硝原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。脫硫脫硝設(shè)備玻璃鋼脫硫塔現(xiàn)貨 煙氣脫硫脫硝

技術(shù)特點 ：

1\系列產(chǎn)品設(shè)計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：

2\使用方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

3\能耗低：設(shè)備啟動，僅需1530分鐘升溫到起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。

4\安quan可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

5\阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

6\余熱可回用：余熱可返回烘道，降D原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

7\占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的7080，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

8\使用壽ming長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

9\ 可同時去除多種有J污染物。