水泥窯爐脫硝方案旋轉(zhuǎn)窯脫硝工藝

供應(yīng)脫硝方案設(shè)計，生產(chǎn)脫硝技術(shù)設(shè)備，提供安裝驗收售后服務(wù)。

目前來說，國內(nèi)開展水泥脫硝項目，已屬于成熟階段。各種設(shè)計工藝，技術(shù)路線和裝備設(shè)施運行，已經(jīng)有可靠的脫硝效率、運行成本低并且無二次污染物排放，節(jié)能環(huán)保。

參照水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施分兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，jiang低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術(shù)措施：1.“分級燃燒+SNCR”，2.選擇性非催化還原法（SNCR）；3.選擇性催化還原法（SCR）；4.SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)；

常用的脫硝系統(tǒng)分類：SCR脫硫脫硝，SNCR脫硫脫硝，高低溫脫硫脫硝，高分子脫硝，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝。

SCR脫硝技術(shù)是爐外脫硝脫硝效率可達90%以上該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化劑后, 在有氧條件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并與過量的氨氣生成**氫氨。**氫銨具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視

SNCR煙氣脫硝技術(shù)脫硝效率為25%-50%

選擇性非催化還原技術(shù)不受催化劑壽用的影響，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術(shù)的補充處理手段。

HNCR高分子脫硝技術(shù)脫硝效率可達85%：脫硝效率高；工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；項目一次性投資少；脫硝能耗少，使用成本低，對爐壁無腐蝕性。

高分子是干法脫硝技術(shù)，適應(yīng)現(xiàn)在市場需求，并且改造方便，所以很多用戶都選擇安裝它。